一、技術(shù)說明書

1、設(shè)計(jì)依據(jù)及處理水標(biāo)準(zhǔn)：

1.設(shè)計(jì)依據(jù)

1.1原水：市政自來水

1.2産水用途：生産用水

1.3産水量：≥1.0m3/h

1.4出水水質(zhì)：電導(dǎo)率≤10μs/cm

1.5系統(tǒng)配置：預(yù)處理+反滲透除鹽

1.6運(yùn)行方式：自動控制運(yùn)行

1.7設(shè)計(jì)界線：從原水池出口至純水箱入口（詳見工藝流程圖）

1.8設(shè)備工藝參數(shù)滿足《工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計(jì)規(guī)範(fàn)》（GBJ109-87）；

1.9設(shè)備安裝調(diào)試滿足《給水排水工程施工驗(yàn)收規(guī)範(fàn)》（GB1328-1995）。

1.10其他涉及的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件將在技術(shù)討論中確定

2、系統(tǒng)對外界要求：

2.1進(jìn)水管：進(jìn)水管接至原水池入口。

2.2供電纜：根據(jù)算出的容量，用戶將動力電分別送至操作控電控櫃上。

2.3出水管：純水箱出口至純水用水點(diǎn)。（詳見工藝流程圖）。

2.4濃水處理：排至廢水池（用戶考慮）。

2.5系統(tǒng)水溫：常溫。

2、工藝流程示意圖

市政自來水1T原水箱2T/H原水泵2T/H砂濾器

1.0T/H反滲透裝置高壓泵保安濾器2T/H活性炭濾器

1T純水箱用水點(diǎn)

3、工藝流程說明

本工藝包括預(yù)處理部分、反滲透部分。

1、預(yù)處理及反滲透部分組成和目的：爲(wèi)反滲透裝置提供合格的進(jìn)水。

A．反滲透系統(tǒng)進(jìn)水要求：

1）污染指數(shù)SDI≤4

2）餘氯<0.1 ppm

3）濁度<1NTU

4）供水Fe3+≤0.01ppm

5）供水水溫適宜範(fàn)圍10～30℃

6）碳酸鈣飽和指數(shù)LSI 0

B．預(yù)處理就是通過過濾、吸附等方法使反滲透進(jìn)水達(dá)到以上要求，實(shí)現(xiàn)以下目的：

1)防止反滲透膜面結(jié)垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；

2)防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒對反滲透膜的汙堵；

3)防止有機(jī)物質(zhì)的對反滲透膜的汙堵和降解；

4)防止微生物對反滲透膜的汙堵；

5)防止氧化性物質(zhì)對反滲透膜的氧化破壞；

C．預(yù)處理系統(tǒng)的組成：

原水中含有多種雜質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機(jī)物和無機(jī)物。爲(wèi)去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物等，原水預(yù)處理部分設(shè)置機(jī)械濾器、活性炭濾器、保安濾器。

機(jī)械濾器、活性炭過濾器可有效去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物等雜質(zhì)，並吸附自來水中的腐殖質(zhì)、色度、嗅味、餘氯等，可降低水的濁度和污染指數(shù)，經(jīng)其處理後的水潔淨(jìng)，無異味，稱之爲(wèi)清水。機(jī)械濾器內(nèi)裝填石英砂，活性炭濾器內(nèi)裝填優(yōu)質(zhì)活性炭。

2、原水預(yù)處理部分：

原水中含有多種雜質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機(jī)物和無機(jī)物。爲(wèi)保證本系統(tǒng)中反滲透預(yù)除鹽部分的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須先去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物等，使反滲透的進(jìn)水達(dá)到要求，故本系統(tǒng)設(shè)置原水預(yù)處理部分。原水預(yù)處理部分包括機(jī)械濾器、活性炭濾器、保安濾器。

（1）機(jī)械濾器：

反滲透設(shè)備對進(jìn)水的濁度有較高的要求，特別是反滲透進(jìn)水的污染指數(shù)SDI值要求小於4，濁度小於1NTU。多介質(zhì)濾器中的濾料包括幾種規(guī)格的石英砂，用於除去原水中的懸浮物及脫穩(wěn)後的膠體。

（2）活性炭濾器

反滲透設(shè)備要求進(jìn)水的餘氯含量小於0.1mg/l，因此採用活性炭濾器脫除原水中的餘氯，防止反滲透膜受到污染。

同時可以進(jìn)一步吸附原水中的有機(jī)物。活性炭濾器內(nèi)填精製耶殼型活性炭，用於吸附原水中的餘氯、有機(jī)物、部分色素和有害物質(zhì)，降低化學(xué)耗氧量COD。活性炭被廣泛應(yīng)用於生活用水及食品工業(yè)、化工等工業(yè)用水的淨(jìng)化，由於活性炭的比表面積很大，其表面又佈滿了平均爲(wèi)20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團(tuán)，可以對各種性質(zhì)的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)吸附，以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質(zhì)磺酸等有機(jī)物質(zhì)，還可去除象餘氯一類對反滲透膜有害的物質(zhì)，防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質(zhì)，50%左右的鐵，以及47—60%的有機(jī)物質(zhì)。

活性炭脫出餘氯的過程是一個簡單的氧化還原過程。此過程有可能使活性炭破碎，但破碎的

活性炭並不影響脫出餘氯的效果，因此活性炭脫出餘氯的效果非常強(qiáng)。

（3）保安濾器：

保安濾器屬於微濾設(shè)備，在預(yù)處理系統(tǒng)中起保險(xiǎn)作用，當(dāng)機(jī)械濾器工作狀態(tài)不正常時把關(guān)，爲(wèi)保證任何情況下都能夠提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒進(jìn)入水泵和反滲透系統(tǒng)，特設(shè)置保安濾器作爲(wèi)zui後的過濾裝置。當(dāng)濾器進(jìn)出囗壓差大於0.1Mpa時需更換濾芯（由於被過濾的介質(zhì)直接進(jìn)入到微孔濾膜的空隙中，因此很難通過酸堿清洗恢復(fù)通量）。濾器結(jié)構(gòu)能滿足快速更換濾芯的要求。

3、反滲透除鹽部分：

水中含有各種無機(jī)鹽，用通常的過濾是無法去除的，而用傳統(tǒng)的離子交換法去除，卻面臨著酸堿耗量大，再生週期短，工人勞動強(qiáng)度大及環(huán)境污染嚴(yán)重等問題，反滲透技術(shù)是近二十幾年來新興的高新技術(shù)，它利用逆滲透原理，採用具有高度選擇透過性的反滲透膜，能使水中的無機(jī)鹽去除率達(dá)到98％。因此它具備操作簡單，能耗低、無污染等優(yōu)點(diǎn)，在純水製備方面得以廣泛採用。

反滲透除鹽系統(tǒng)的構(gòu)成和功能：

（1）高壓泵：

高壓泵的設(shè)置是爲(wèi)了使反滲透的進(jìn)水達(dá)到一定的壓力，讓逆滲透過程得以進(jìn)行，即克服滲透壓使水分子透過反滲透膜到達(dá)淡水層。

（2）反滲透膜元件和壓力容器：

反滲透裝置可以去除水中絕大部分無機(jī)鹽、微粒、細(xì)菌、病毒以及其他溶解性物質(zhì)等。

反滲透膜元件採用美國海德能公司生産的ESPA2低污染反滲透膜，材質(zhì)爲(wèi)芳香族聚醯胺複合膜。

該膜元件的使用條件爲(wèi)：zui高溫度45OC，pH範(fàn)圍3.0—10.0，zui高操作壓力4.14MPa,zui大壓力損失爲(wèi)0.07 Map，進(jìn)水zui高污染指數(shù)SDI爲(wèi)5，進(jìn)水zui高濁度1.0NTU，進(jìn)水zui高餘氯含量0.1ppm,，單根濃水與透過水的流量比爲(wèi)5：1。

在正常使用的情況下，該膜元件的平均使用壽命爲(wèi)3年。

該膜元件設(shè)計(jì)工作壓力在1.4—1.7 Map的範(fàn)圍內(nèi)。

壓力容器即爲(wèi)反滲透膜元件提供工作壓力環(huán)境的外殼，採用不銹鋼4"-1W的壓力容器，額定工作壓力120PSI，即0.9Mpa，一根壓力容器可以裝1根反滲透膜元件。

（3）自動沖洗裝置：

反滲透在運(yùn)行的過程中，濃縮過程和濃差極化將導(dǎo)致膜表面所接觸原水的固含量濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大於原水的本體濃度。因此配備自動低壓沖洗裝置在配機(jī)前、停機(jī)後或連續(xù)運(yùn)行一個可調(diào)整的期間後對反滲透膜進(jìn)行定時的低壓沖洗，將附於膜表面的少量污染物沖走。沖洗完成後，系統(tǒng)自動恢復(fù)到?jīng)_洗啓動前的狀態(tài)。反滲透裝置設(shè)有德國產(chǎn)自動低壓沖洗保護(hù)裝置，當(dāng)反滲透試機(jī)時該裝置自動發(fā)生沖洗膜的動作，以確保膜污染降到zui低程度。

4、電氣控制方案

4.1高壓泵進(jìn)水口低壓保護(hù)開關(guān)

與高壓泵聯(lián)動，壓力低於設(shè)定值，高壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2膜系統(tǒng)進(jìn)水口高壓保護(hù)開關(guān)

與高壓泵聯(lián)動，操作壓力過高，膜元件容易堵塞甚至穿透。當(dāng)膜系統(tǒng)操作壓力超出設(shè)定值時，高壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.3反滲透裝置設(shè)置低壓自動沖洗電磁閥

與高壓泵聯(lián)動，由時間繼電器設(shè)置，在反滲透裝置開始工作時，該系統(tǒng)自動啓動，對膜表面進(jìn)行大流量沖洗，將膜表面的沈積物及時沖走以確保膜的正常運(yùn)行。

4.4原水箱/純水箱高、低液位元控制開關(guān)

原水泵/高壓泵和原水泵/高壓泵聯(lián)動，原水箱低液位時，原水泵自動停了保護(hù)，純水箱水滿時，高壓泵停止。