(1)干燥艙為臥式圓筒形，材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，筒體厚度8mm，封頭厚度8mm。艙門為旋開式，艙門上有觀察窗，帶強聚光照明，可清晰觀察干燥過程艙內(nèi)狀況。

干燥艙內(nèi)前部為加熱板總成，有兩側(cè)固定安裝的加熱板。加熱板材質(zhì)為特制中空鋁型材，經(jīng)氬弧焊接而成，表面作特殊表面處理，有較高的輻射率。

加熱板下面開敞,使干燥倉內(nèi)易于清洗。

(2)水汽捕集及融冰系統(tǒng)：

水汽捕集器為內(nèi)置式,直接置于干燥艙后部。

(3)加熱系統(tǒng)，每個干燥艙配有一個儲罐，配有一臺大流量高溫循環(huán)泵，保證加熱板進出口溫差極小，保證對物料的干燥均勻性無影響。配有三通合流閥由溫控儀按設(shè)定調(diào)節(jié)，正常運行時節(jié)省能耗，在干燥結(jié)束后時，又能迅速降溫。配有瑞典產(chǎn)加溫板式換熱器和冷卻板式換熱器，，以保證系統(tǒng)快速升溫和降溫，系統(tǒng)還配有超溫報警及超壓安全保護裝置。

加熱系統(tǒng)采用的工質(zhì)為去離子水，加熱熱源為電，將去離子水加熱至設(shè)定溫度，可在冷卻水溫+10℃至90℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，每平方米加熱面積zui大熱負荷2kw。

(4)真空系統(tǒng)，采用機械泵組合。由兩臺RTO-150型螺茨泵和兩臺2X-70型旋片泵組成，預(yù)抽真空時4兩組泵全開，維持真空時只開一組泵。空載抽空至133Pa的時間小于15min，極限壓力小于20Pa。

干燥艙的真空度額定工作壓力50Pa以上可調(diào)。系統(tǒng)配有ZDZ型電阻式真空計用于觀察粗抽時真空度變化情況，配有先進的CTR型德國進口陶瓷薄膜電容式真空計，測量精度為0.5%，用于輸出精確的壓力信號供壓力控制儀及壓力調(diào)節(jié)閥按設(shè)定調(diào)節(jié)干燥艙內(nèi)的壓力。

(5)制冷循環(huán)系統(tǒng)，采用氟利昂蒸發(fā)式循環(huán)體制，由制冷壓縮機經(jīng)丹佛斯公司產(chǎn)控制閥門按設(shè)定自動向捕集水汽的冷阱輸送低溫氟利昂。

(6)托盤由航空防銹鋁合金沖壓成形，并經(jīng)特殊表面處理有較高的吸熱率。尺寸為687×568×35mm。每個干燥艙均配有2套盛料托盤。

(7)控制系統(tǒng)，采用當(dāng)前主流冷凍干燥設(shè)備普遍采用的形式，即可編程序控制器PLC，并配有工控機作為上位機，用于記錄并儲存各種信息和參予網(wǎng)絡(luò)管理。本設(shè)備的配置均采用儀器以保證其可靠性和控制精度。可編程控制器采用德國西門子公司控制器，負責(zé)干燥過程的時序控制，配有EEPROM存儲器，已由供方在設(shè)備出廠前裝入控制軟件并已固化，不受停電、環(huán)境干擾或誤操作等的影響。帶有自行編制的控溫軟件，可使溫度調(diào)節(jié)精度始終達到理想值。壓力控制器可按工藝要求設(shè)定干燥艙內(nèi)的壓力，連同德國產(chǎn)電容式真空計，真空微調(diào)系統(tǒng)構(gòu)成對壓力的自動調(diào)節(jié)。

大型食品凍干機主要技術(shù)參數(shù)：