不銹鋼一體化全自動(dòng)聚合氯化鋁加藥裝置價(jià)格ZC-TBAD-1
 

<不銹鋼一體化全自動(dòng)聚合氯化鋁加藥裝置價(jià)格ZC-TBAD-1>
混凝劑的投加方法有哪些?
混凝劑的投加分干投法和濕投法兩種。干投法是將經(jīng)過(guò)破碎易于溶解的固體藥劑直接投放到被處理的水中。其優(yōu)點(diǎn)是占地面積少，但對(duì)藥劑的粒度要求較高，投配量控制較難，機(jī)械設(shè)備要求較高，而且勞動(dòng)條件也較差，故這種方法現(xiàn)在使用較少。目前用得較多的是濕投法，即先把藥劑溶解并配成一定濃度的溶液后，再投入被處理的水中。
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全自動(dòng)系列絮凝劑混和系統(tǒng)適合與帶式壓濾機(jī)或污泥濃縮機(jī)配套連續(xù)使用，ZJY系列絮凝劑調(diào)和系統(tǒng)是一種將PAM粉劑投配成溶液的自動(dòng)機(jī)械裝置。通過(guò)螺桿均勻投加，使絮凝劑顆粒充分熟化，再經(jīng)過(guò)兩級(jí)攪拌，使溶液勻和達(dá)到預(yù)期效果。ZJY系列絮凝劑調(diào)和系統(tǒng)能遠(yuǎn)距離通過(guò)電控制操作，方便、可靠、適應(yīng)范圍廣．特別適應(yīng)于市政污水處理廠(chǎng)，工業(yè)廢水處理及另外需要使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)。本所還能根據(jù)用戶(hù)需要，特殊設(shè)計(jì)．滿(mǎn)足用戶(hù)的特別需要。
一、 工作原理
     ZJY系列絮凝劑調(diào)和系統(tǒng)工作原理：PAM粉劑通過(guò)加粉裝置、射流把混合液送入配料攪拌桶．經(jīng)過(guò)配料攪拌器攪拌后，進(jìn)入調(diào)和攪拌桶，經(jīng)調(diào)和攪拌機(jī)進(jìn)一步攪拌后，使絮凝劑得到充分的溶解，進(jìn)入儲(chǔ)液桶存放。在需要使用時(shí)由加藥泵抽取，進(jìn)入污泥脫水機(jī)或其他分離設(shè)備，使需處理的物料中的微小顆粒在絮凝劑的作用下凝聚成大顆粒，達(dá)到固液分離的目的，在工業(yè)廢水和市政污水中加入絮凝劑后能提高分離設(shè)備的處理能力。在工作時(shí)，可通過(guò)閥門(mén)及加藥泵來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)水量和加藥量，取得滿(mǎn)意的分離效果和經(jīng)濟(jì)效果。
二、 結(jié)構(gòu)及操作流程
1. 儲(chǔ)藥罐 
2. 清水閥門(mén) 
3. 加藥螺桿 
4. 預(yù)混和裝置 
5. 配料攪拌機(jī) 
6. 調(diào)和攪拌機(jī) 
7. 緊急停止制 
8. 液位儀 
9. 配料箱 
10. 排水管（另配套） 
11. 計(jì)量泵接口 
12. 全自動(dòng)電控箱(IP55規(guī)格)
三、 ZJY全自動(dòng)系列絮凝劑調(diào)和系統(tǒng)工作流程如下：
操作人員只需預(yù)先將粉狀絮凝劑投入儲(chǔ)藥罐(1)中，藥罐底部設(shè)有加藥螺桿(3)，加藥螺桿將適量的絮凝劑投入預(yù)混和裝置(4)與適量的清水混合，然后進(jìn)入配料槽(9)及調(diào)和槽。配料槽與調(diào)和槽內(nèi)皆裝有雙葉式攪拌器(5)、(6)。調(diào)和完成后流入儲(chǔ)料槽，由定量泵投加到污泥脫水機(jī)。儲(chǔ)料槽內(nèi)設(shè)有液位儀（8），當(dāng)儲(chǔ)料槽到達(dá)預(yù)設(shè)的高水位時(shí)，清水閥門(mén)（2）與加藥螺桿(3)會(huì)自動(dòng)停止。而絮凝劑調(diào)和的濃度可以由進(jìn)水流量及加藥螺桿調(diào)校。附IP55規(guī)格(防水防塵)電控制箱(12）。 
四、 型號(hào)及規(guī)格參數(shù)
   ZJY系列備有3種型號(hào)選擇。系統(tǒng)整體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼304制造，為降低造價(jià)也可選用普通碳鋼材質(zhì)。絮凝劑制備量爲(wèi)750、1500、3000公升每小時(shí)。
加藥裝置工作原理
一、設(shè)計(jì)要求：
1．根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整加藥量（緩蝕劑、阻垢蝕劑）；
2．濃縮倍數(shù)控制在3.0-5.0左右；
3．PH控制在8—8.5，采用加濃硫酸調(diào)節(jié)；
4．補(bǔ)排水自動(dòng)調(diào)節(jié)；
5．氧化型殺菌劑和非氧化性殺菌劑的投加。
    二、控制方案：
1．自動(dòng)加藥：循環(huán)水中緩蝕阻垢劑的加藥量由以下公式?jīng)Q定：
 
        
                   投加濃度×總補(bǔ)充水量（m3/天）
           投加量=                            （kg/h）
K（濃縮倍數(shù)）×1000
根據(jù)這個(gè)原理，對(duì)數(shù)據(jù)采集量電導(dǎo)率、補(bǔ)水流量等參數(shù)，調(diào)整到適合的加藥量，使系統(tǒng)中的藥劑濃度保持不變。這種控制效果，在同類(lèi)控制系統(tǒng)中是比較*的。
2．濃縮倍數(shù)自動(dòng)控制：對(duì)同一內(nèi)型的淡水而言，在PH5-9的范圍內(nèi)，電導(dǎo)率和總?cè)芄毯看笾鲁删€(xiàn)性關(guān)系。根據(jù)已確定的濃縮倍數(shù)，設(shè)定電導(dǎo)率的控制范圍。在循環(huán)冷卻水運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)控制排污和補(bǔ)水，實(shí)現(xiàn)濃縮倍數(shù)基本保持在3左右，保證循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
3．pH值自動(dòng)控制：實(shí)現(xiàn)濃縮倍數(shù)基本保持在3左右，每年投加硫酸量平均在100噸。為確保循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行良好，本系統(tǒng)要求pH值控制在8.0—8.5范圍。正確選擇pH測(cè)量點(diǎn)（硫酸與水充分混合并且滯后時(shí)間越小越好）,采用*的算法，可以達(dá)到循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。比采用多點(diǎn)測(cè)量控制方式成本大大降低。 pH控制裝置的安全和可靠性在本系統(tǒng)設(shè)計(jì)中zui為重要，投加量偏小，會(huì)造成換熱器和管道的腐蝕，腐蝕嚴(yán)重甚至損害設(shè)備；投加量偏大，又會(huì)影響藥劑阻垢性能。還可以采取一些必要的措施。
4.補(bǔ)排水自動(dòng)調(diào)節(jié)：在實(shí)現(xiàn)補(bǔ)排水自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，當(dāng)冷卻塔水池中的水位達(dá)到控制高度，立即停止補(bǔ)水，防止溢流，達(dá)到節(jié)水目的。
5．殺菌劑采用定時(shí)、定量和手動(dòng)投加。
6.手動(dòng)和自動(dòng)操作及報(bào)警：設(shè)計(jì)上采用自動(dòng)和手動(dòng)相結(jié)合，顯示報(bào)警和音響報(bào)警相結(jié)合方式。
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