"PE分體組合式聚合氯化鋁加藥裝置ZC-TBAD-1
:李洪亮
山東-濰坊

【PE分體組合式聚合氯化鋁加藥裝置ZC-TBAD-1】
影響混凝的主要因素有哪些?
影響混凝效果的因素是多方面的，主要有混凝劑的種類、濃度、用量、混凝處理時(shí)的攪拌狀況、pH值、溫度及其變化等，應(yīng)根據(jù)具體情況采用不同的對(duì)策。
(1)混凝劑的種類和用量對(duì)不同的廢水應(yīng)選用不同的混凝劑?；炷齽┑挠昧吭诤艽蟪潭壬嫌绊懟炷男Ч?，過(guò)量與不足都將導(dǎo)致溶膠粒子的分散和穩(wěn)定。因此都應(yīng)該通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定投加量，一般來(lái)說(shuō)，無(wú)機(jī)混凝劑的用量較高，常達(dá)幾百*千rag／‘L，而有機(jī)高分子聚合物混凝劑主要用于助凝作用，投加量較少，通常在1～10mg／L，zui高不超過(guò)25mg／L。
(2)攪拌及反應(yīng)時(shí)間的影響把一定的混凝劑投加到廢水中后，首先要使混凝劑迅速、均勻地?cái)U(kuò)散到水中。混凝劑充分溶解后，所產(chǎn)生的膠體與水中原有的膠體及懸浮物接觸后，會(huì)形成許許多多微小的礬花，這個(gè)過(guò)程又稱為混合?；旌线^(guò)程要求水生激烈的湍流，在較快的時(shí)間內(nèi)使藥劑與水充分混合，混合時(shí)間一般要求幾十秒至2min?；旌献饔靡话憧克驒C(jī)械方法來(lái)完成。
在完成混合后，水中膠體等微小顆粒已經(jīng)產(chǎn)生初步凝聚現(xiàn)象，生成了細(xì)小的礬花，其尺寸可達(dá)5肛m以上，但還不能達(dá)到靠重力可以下沉的尺寸(通常需要0．6～1．Omm以上)。因此還要靠絮凝過(guò)程使礬花逐漸長(zhǎng)大。在絮凝階段，要求水流有適當(dāng)?shù)奈闪鞒潭?，為?xì)小礬花提供相碰接觸和互相吸附的機(jī)會(huì)，并且隨著礬花的長(zhǎng)大這種紊流應(yīng)該逐漸減弱。目前一般采用三級(jí)或兩級(jí)攪拌的方式進(jìn)行，其攪拌特點(diǎn)是混合階段攪拌速率快，時(shí)間短，攪拌速率一般為100～150i•／min，攪拌時(shí)間0．5～2min，而后進(jìn)入反應(yīng)階段，反應(yīng)階段攪拌速率較慢，時(shí)間較長(zhǎng)，一般攪拌速率為40～60r／min，攪拌反應(yīng)時(shí)間15min左右，沉淀停留時(shí)間常為60～120min。
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全自動(dòng)加藥系統(tǒng)
全自動(dòng)加藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及安裝全自動(dòng)加藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及安裝(自動(dòng)加藥裝置)
     全自動(dòng)加藥設(shè)備，采用傳感信號(hào)控制加藥泵的工作過(guò)程，此控制方式需用pH儀、電導(dǎo)儀等監(jiān)測(cè)儀表及相應(yīng)的傳感器。首先根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定控制參數(shù)(pH值或電導(dǎo)值)的極限值，若系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開(kāi)始工作：若pH值低于或高于設(shè)定的值。pH值偏低，說(shuō)明酸性太強(qiáng)，系統(tǒng)有腐蝕傾向；pH值偏高，說(shuō)明堿性太強(qiáng),系統(tǒng)有結(jié)垢傾向。這時(shí)檢測(cè)儀器會(huì)將此信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給的計(jì)量泵，令其打開(kāi)加藥系統(tǒng)以調(diào)節(jié)pH值，待pH值恢復(fù)正常后，計(jì)量泵關(guān)閉。若電導(dǎo)率高于設(shè)定值，說(shuō)明系統(tǒng)含鹽量超標(biāo)，有腐蝕結(jié)垢傾向。這時(shí)監(jiān)測(cè)儀器會(huì)將此信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給排污電磁閥，令電磁閥打開(kāi)排水，待電導(dǎo)恢復(fù)正常后，電磁閥關(guān)閉。然后計(jì)量泵打開(kāi)加藥，補(bǔ)充排污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平，加到規(guī)定的時(shí)間計(jì)量泵關(guān)閉。
 一、全自動(dòng)加藥系統(tǒng)概述
全自動(dòng)加藥系統(tǒng)在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動(dòng)地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。為達(dá)到效果，在工況變化的情況下，對(duì)所加化學(xué)藥劑量自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在自動(dòng)加藥裝置中我們采用了*的自動(dòng)控制方式來(lái)控制加藥量。
全自動(dòng)加藥系統(tǒng)這種加藥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便。全自動(dòng)加藥設(shè)備主要由計(jì)量箱(藥劑貯罐)、加藥計(jì)量泵(加藥泵)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、連接管路等組成的自動(dòng)加藥裝置。自動(dòng)加藥裝置除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測(cè)儀表外，這些設(shè)備一般都集中安裝在一個(gè)加藥間內(nèi)，自動(dòng)加藥裝置將計(jì)量箱、計(jì)量泵、自動(dòng)控制系統(tǒng)一體化，即安裝在一個(gè)底座上。制造廠完成設(shè)備購(gòu)置、制造、組裝、調(diào)試、試運(yùn)行，用戶只需將組合式自動(dòng)加藥裝置安放在加藥間后，將加藥計(jì)量泵出口與加藥管路、計(jì)量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測(cè)儀表信號(hào)送到控制柜就可以起動(dòng)、投入運(yùn)行。這樣可以大大減少現(xiàn)場(chǎng)施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯(cuò)以及相互間的扯皮，有效地保證工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。
二、全自動(dòng)加藥系統(tǒng)類型及結(jié)構(gòu)
全自動(dòng)加藥系統(tǒng)主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動(dòng)控制裝置等幾種類型，每種類型的結(jié)構(gòu)有些不同，下面分別說(shuō)明。
1、雙泵單控組合式自動(dòng)加藥裝置本裝置由一個(gè)計(jì)量箱、二臺(tái)加藥計(jì)量泵(互為備用)，一套交流變頻式自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成，見(jiàn)圖1。計(jì)量箱的容積為1M'(用戶有特殊要求另議)，是否帶攪器、遠(yuǎn)傳液位計(jì)、液位高低限報(bào)警以及罐體材質(zhì)選擇由用戶或設(shè)計(jì)部門提出，也可由用戶直接向我單位咨詢。罐體材質(zhì)有鋼、不銹鋼、襯膠罐體，用于不同的藥液。用戶訂貨時(shí)，必須說(shuō)明計(jì)量泵如下參數(shù)：流量(1／H)，泵出口壓力(MPa)，泵流路材質(zhì)(或者輸送藥劑的名稱、濃度)。
2．三泵雙控組合式全自動(dòng)加藥系統(tǒng)
全自動(dòng)加藥系統(tǒng)由二個(gè)計(jì)量箱、三臺(tái)加藥計(jì)量泵、三套交流變頻式自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成見(jiàn)圖2
全自動(dòng)加藥系統(tǒng)三臺(tái)加藥計(jì)量泵中，泵3為泵l、泵2的備用泵，通常情況下，泵1、泵2分別在二套交流變頻式自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下工作，使加藥計(jì)量泵可以按四種方式工作，控制柜上的切換開(kāi)關(guān)可將備用泵投入運(yùn)行。
用戶對(duì)計(jì)量箱、加藥計(jì)量泵等提供參數(shù)的要求可參考前述的雙泵單控組合式自動(dòng)加藥裝置中的有關(guān)說(shuō)明。
3．組合式爐水R值自動(dòng)加藥裝置
全自動(dòng)加藥系統(tǒng)是用于鍋爐水協(xié)調(diào)磷酸鹽處理(控制爐水R值)的自動(dòng)加藥裝置。自動(dòng)加藥裝置裝置由三個(gè)計(jì)量箱、三臺(tái)計(jì)量泵、一套交流變頻式R值自動(dòng)控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成，見(jiàn)圖3。
三個(gè)計(jì)量箱容積均為1立方米，分別貯存磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、*。
交流變頻式R值自動(dòng)控制系統(tǒng)包括R值分析儀，動(dòng)加藥控制柜。交流變頻式自動(dòng)加藥控制柜。 
三、全自動(dòng)加藥系統(tǒng)
1全自動(dòng)加藥系統(tǒng)置特點(diǎn)：
變頻式自動(dòng)加藥控制裝置采用引進(jìn)的高科技產(chǎn)品--交流變頻器構(gòu)成*的交流調(diào)速系統(tǒng)，對(duì)加藥量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，該系統(tǒng)zui大優(yōu)點(diǎn)是性能可靠、壽命長(zhǎng)、啟動(dòng)特性好、能耗低。該裝置還可以作為水泵、油泵、風(fēng)機(jī)等交流電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制系實(shí)現(xiàn)對(duì)輸液管道內(nèi)液體、汽體的壓力、流量控制。
2、全自動(dòng)加藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
全自動(dòng)加藥系統(tǒng)主要由自動(dòng)控制柜、記錄儀、交流電機(jī)、加藥泵等組成。自動(dòng)控制柜內(nèi)有變頻器、調(diào)節(jié)器、檢測(cè)儀等，見(jiàn)下表。檢測(cè)儀的選擇由用戶的加藥種類決定，例如：加氨，檢測(cè)儀可選用電導(dǎo)率儀或PH計(jì)，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計(jì)，協(xié)調(diào)磷酸鹽處理則需采用R表，混凝則采用流動(dòng)電流測(cè)定儀，加氯則需配置余氯表等等。
隔板反應(yīng)池的特點(diǎn)和主要參數(shù)是什ô?
隔板反應(yīng)池是利用水流斷面上流速分布不均勻所造成的速度梯度，促進(jìn)顆粒相互碰撞實(shí)現(xiàn)絮凝的。為避免絮體被打碎，隔板中的流速應(yīng)逐漸減小。隔板反應(yīng)池結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，管理方便，效果較好。但反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，所需容積和占地面積較大。
隔板反應(yīng)池的主要參數(shù)如下所述。
(1)反應(yīng)池中板間的流速，起端部分為O．5～O．6m／s，末端部分為O．15～O．2m／s，隔板間距從進(jìn)口到出口，逐漸放寬，以保證反應(yīng)池中的流速逐漸減小。
(2)池?cái)?shù)一般不少于2個(gè)，反應(yīng)時(shí)間為20～30min，當(dāng)色度高、難于沉淀的細(xì)顆粒較多時(shí)宜采用高值。
(3)隔板間凈距應(yīng)大于0．5m，小型池子當(dāng)采用活動(dòng)隔板時(shí)可適當(dāng)減小。進(jìn)水口應(yīng)設(shè)擋水措施，避免水流直沖隔板。
(4)反應(yīng)池超高一般采用0．3m。
(5)隔板轉(zhuǎn)彎處的過(guò)水?dāng)嗝婷娣e，應(yīng)為廊道斷面面積的1．2～1．5倍。
(6)池底坡向排泥口的坡度，一般為2％～3％，排泥管直徑不應(yīng)小于100mm。
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