不銹鋼三腔式全自動一體化二氧化氯加藥裝置圖片ZC-TBAD-1
||不銹鋼三腔式全自動一體化二氧化氯加藥裝置圖片ZC-TBAD-1

1、什么是干粉加藥裝置
干粉加藥裝置是一種可以同步完成固體藥物溶解、藥液配比及投加的一種新型加藥裝置。干粉加藥裝置適用于粉末狀固體的投加。
2、干粉加藥裝置工作原理
為避免有毒性粉末的飛揚，影響操作人員身體健康，減輕勞動強度，本系統(tǒng)采用粉末的真空輸送系統(tǒng)。將代裝的固體粉末通過真空輸送系統(tǒng)加入到粉末存儲料斗，來完成固體粉末的裝卸過程。通過螺旋給料機將粉末存儲料斗的干粉均勻的投加到溶解箱中。螺旋給料機上帶有變速箱，以調(diào)節(jié)粉末的投加，從而可以調(diào)節(jié)溶液的濃度。同時為了避免料斗中形成橋形阻塞和粉末的堆積，專門設(shè)計刮料機以配合螺旋給料機的使用，使進料均勻*。
3、注意事項：
1)溶液箱攪拌機嚴禁缺水空運轉(zhuǎn);
2)配料斗內(nèi)裝有攪拌槳葉，嚴禁給料器運行時用手伸入;
3)加藥泵、給料器、攪拌機等須定期加注潤滑油，嚴禁無油運行;
4)必須保持配料斗內(nèi)有料;
5)配料時須佩戴必須的防護用具，確保人身安全。
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智能加氨裝置工作原理：
為了滿足適時連續(xù)控制對象，該裝置采用閉環(huán)定植調(diào)節(jié)系統(tǒng)如圖所示：
樣水經(jīng)冷卻器后冷卻溫度在20-35℃之間。PH表檢測被測樣水的PH值，一方面以數(shù)字的方式顯示，另一方面將其轉(zhuǎn)換為4-20mA的標準信號輸出至PLC可編程序控制器。PLC了編程序控制器將輸入信號與給定植比較，根據(jù)比較結(jié)果按一定的算法進行邏輯運算，并輸出相對應(yīng)的4-20mA電流控制變頻器改變加藥泵電機的轉(zhuǎn)速，加藥泵電機的轉(zhuǎn)速的改變達到控制加藥量的要求，從而使被控制對象的參數(shù)運行在狀態(tài)。
該系統(tǒng)設(shè)有保護功能：當藥箱液位為低液位時，有低液位接點信號送至PLC，PLC將不啟動加藥泵。當加藥管道的壓力高時，有壓力高信號接點送至PLC，PLC將不啟動藥泵。
（此二接點信號有用戶提供，或在訂貨時訂此二套儀表）
智能加氨裝置安裝要求：
1、加藥管的管口要逆流方向且管口插于介質(zhì)管道中心線。加藥管子為10-15mm不繡鋼管，在管子端頭附件四周均勻開10個左右2mm小孔，（參見圖2）
2、樣管逆流插入介質(zhì)管內(nèi)直經(jīng)3/4處，且在取樣管端的1/3-2/3內(nèi)鉆數(shù)個直徑3mm小孔，以增加取樣的代表性。（參見圖3）
3、加藥口與取樣口的距離10-15米為宜。
4、取樣點與PH表電極間樣水管路長度大于20米為宜。由于多數(shù)廠家機務(wù)設(shè)備已定型改起來不方便，為此在控制器的程序設(shè)計方案中對此情況已充分考慮。
5、控制柜應(yīng)選擇清潔明亮無腐蝕性氣體遠離強磁場的地方，溫度小于45度，濕度小于85%。
6、溶藥箱安裝應(yīng)使出藥口高于加藥泵的進藥口。
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雙泵單控組合式自動加藥裝置：
本裝置由一個計量箱、二臺計量泵(互為備用)，一套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。是否帶攪器、遠傳液位計、液位高低限報警以及罐體材質(zhì)選擇由用戶或設(shè)計部門提出，也可由用戶直接向我單位咨詢。罐體材質(zhì)有鋼、不銹鋼、襯膠罐體，用于不同的藥液。用戶訂貨時，必須說明計量泵如下參數(shù)：流量(L/H)，泵出口壓力(MPa)，泵流路材質(zhì)(或者輸送藥劑的名稱、濃度)。
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