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充電樁檢測負載EVD1000 
　　1.充電樁檢測負載EVD1000適用范圍 
　　1.適用于各種型號汽車充電站充電模塊的試驗檢測。
　　2.充電樁檢測負載EVD1000技術參數 
　　2.1環(huán)境條件 
　　2.1.1海拔高度：≤1000m 
　　2.1.2環(huán)境溫度：-25℃～＋45℃ 
　　zui高年平均氣溫20℃ 
　　zui高日平均氣溫35℃ 
　　zui大日溫差不大于25℃ 
　　2.1.3相對濕度：≤90%（25℃）。允許由于濕度變化有可能在柜內產生適度的凝露。 
　　2.2汽車充電站檢測系統EVD1000基本參數 
　　2.2.1調壓器輸入電氣參數 
　　（1）輸入線電壓：380V±15％ 
　?。?）輸入電壓類型：三相四線 
　　（3）交流電網頻率：50Hz 
　　2.2.2調壓器輸出電氣參數 
　?。?）輸出電壓：323V-427V 
　?。?）輸入電壓類型：三相四線 
　?。?）輸出頻率：50　Hz 
　?。?）輸出zui大功率：60kW 
　?。?）單相zui大輸出電流：125A 
　?。?）調整方式：軟件控制自動調整 
　　 
　　2.2.3測試負載參數及參數檢測部分電氣參數 
　　（1）適用電壓范圍： 
　　負載模塊：DC750V/400V 
　?。?）負載電流調節(jié)范圍： 
　　0-125A　滿足在750V或400V電流都能達到125A. 
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　?。?）電流調整步幅：0.1A 
　?。?）電壓測量精度：≤±0.2% 
　?。?）電流測量精度：≤±0.2% 
　　（6）紋波峰值系數測量精度：≤0.5% 
　　紋波有效值系數測量精度：≤0.2% 
　?。?）效率測試精度：1% 
　　（8）功率因數測試精度：1% 
　　3.充電樁檢測負載EVD1000產品性能 
　　 
　　3.1充電機特性測試設備的基本構成包括：交流自動調壓單元、測試負載單元、參數測試單元、控制系統單元、電氣接口、通訊接口、調壓輸入電流、調壓輸出電纜、設備電源線、RS-232通訊線等。 
　　3.2充電機特性測試設備的測試項目：穩(wěn)壓精度測量、穩(wěn)流精度測量、限壓特性實驗、限流特性實驗、紋波系數測量、直流電流輸出誤差測量、直流電壓輸出誤差測、充電機功率、效率測量、功率因數測量。 
　　3.3測試設備具備參數顯示功能，能夠顯示工作狀態(tài)、交流電壓值、交流電流值、直流電壓值、直流電流、電壓波形、電流波形，測量值，并具備故障顯示和報警功能。 
　　3.4在整個檢測過程全部由軟件自動按預先設定的程序進行，實現全自動鑒定檢測，這個技術特點能消除人為因素對檢測結果的影響，使檢測結果更加精確。 
　　3.5快速檢測充電機的穩(wěn)壓、穩(wěn)流精度、穩(wěn)壓、穩(wěn)流特性、限壓、限流特性、效率、功率因素、紋波系數、預留BMS管理系統性能等10項電氣性能。 
　　3.6設備的工控機操作系統要求：Windows　XP操作系統，內存要求不低于1G，19寸彩色液晶屏，全中文圖形操作界面，要求操作界面清晰、操作簡單方便。 
　　3.7儀器主機預留升級端口，預留BMS電池管理系統測試接口，可以全面測試充電機和BMS電池管理系統的通訊控制性能，可以將檢測數據直接導成WORD格式。 
　　3.8數據測試采集部分要求：高速采集卡，采用采樣頻率要求不低于150M；具備PASS/FAIL　Check功能，處理速度快，精度高、抗*力強。 
　　3.9帶有手動和自動測試模式，自動模式可以根據編好的程序自動進行多點測試 
　　3.10可以設定多個測試流程，流程包括：充電機輸入電壓點、充電機輸出電壓點、充電機輸出電流點、測試負載電流點，在自動測試模式下，根據用戶選擇的流程自動進行測試。 
　　3.11交流自動調壓能根據測試要求調整充電機的電網輸入電壓，電壓在85%-115%連續(xù)可調，自動恒壓。 
　　3.12負載采用新型功耗組件，功率密度高，散熱性能好；在規(guī)定電壓范圍內實現電流連續(xù)可調。 
　　3.13測試完成自動生成WORD格式的測試報告，可以直接保存到工控機硬盤里，并可以直接通過U盤存儲 
　　3.14配備裝用PC機版本分析管理軟件，可以對設備進行控制、顯示各項數據和波形圖、自動生成、存儲、編輯打印測試報告 
　　3.15檢測設備應具備判斷連接器、電纜是否正確連接的功能；當檢測設備與被測充電機正確連接后，調壓及負載才能允許啟動調壓和放電過程。當測試設備測到與被測充電機的連接不正常時，必須立即停止調壓或放電。 
　　3.16測試設備本身的安全性能要求滿足國標要求，安全防護等級滿足IP32，并增設漏電保護、過流保護、過溫、短路保護等安全保護功能。

測試系統概況

目前大多企業(yè)對于充電樁測試用設備停留在用蓄電池或阻性負載，這對于企業(yè)無論是從研發(fā)功能性試驗或批量生產檢測效率上都極為不便。“充電樁測試系統”主要用于模擬充電樁實際運用現場的工作特性，通過使用電池模擬器和 BMS模擬器代替真實電池，充分模擬實際現場的運用環(huán)境，完成對充電樁系統功能和電氣性能指標的測試。

測試系統示意如下：

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測試工作人員只需將被測充電樁的槍口插到系統提供的插頭上即可；由于系統將整個測試操作集成在PC機上位軟件上，工作人員只需要在PC機上勾選要測試的內容，系統即可按照要求完成測試選項并生成測試報告。整個測試過程簡單、高效，對于生產型企業(yè)測試上擺脫了繁瑣的操作步驟和冗長的測試時間，真正做到了全自動化測試，大大提高了企業(yè)生產力。

v系統有如下功能和特點：

1、仿真：測試系統可以模擬真實電動汽車工況環(huán)境（包含蓄電池特性模擬、  BMS特性模擬）；

2、高效：整個測試過程自動化（手動可選），無需繁瑣的操作步驟和冗長的測試時間，整個測試過程簡單、高效，測試完成自動生成測試報告，數據可保存追溯；

3、標準化：實驗項目參考國標及行業(yè)標準，滿足標準中要求的測試項，也可自定義測試項；

4、低成本：面向中、大功率充電樁測試，單機可做到  500KW，無需并機，減少多臺并機的成本，保持系統性能的穩(wěn)定性，滿足企業(yè)對大功率充電樁測試的需求；

5、模擬多樣化：其中電池模擬器可模擬常見的鋰電池、鉛酸電池、鎳氫電池，同時也可以按照實際需求進行自定義電池類型。

6、精度高、電壓范圍寬：電池模擬器直流側電壓：24-800V連續(xù)可調，電壓精度可達0.1%、功率因數可達0.99，電流THD小于3%，對電網無污染；

7、主體設備自行研制，系統運行可靠；

8、集控軟件根據客戶要求量身定制開發(fā)，更符實際使用狀況；

9、系統平臺預留升級接口，后期可升級擴容；

測試平臺可測試的內容

• 充電輸出試驗、輸出電壓誤差試驗、輸出電流誤差試驗
• 穩(wěn)壓精度試驗、穩(wěn)流精度試驗
• 紋波系數試驗、效率試驗、功率因數試驗
• 限壓特性試驗、限流特性試驗
• 顯示功能試驗、通信功能試驗、協議*性試驗
• 安全要求試驗（輸入過壓保護試驗、輸入欠壓保護試驗、輸出過壓保護試驗）

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