結構特征：

本系列高速不銹鋼粉碎機組結構緊湊、運轉平穩(wěn),該機組按”GMP”標準設計, 能夠保證粉碎物料的潔凈度,生產過程中無粉塵飛揚,且能提高物料的利用率。

本系列粉碎機主要有底座、主軸、機殼、活動盤、固定盤、篩、料斗、揚塵裝置、旋風分離器、布袋除塵箱等幾個主要部件組成,活動盤固定在主軸上,固定盤安裝在的前蓋上, 電機啟動后,活動盤跟隨主軸一起作高速旋轉運動.

粉碎機組工作過程：

本系列粉碎機上端有上下兩個料斗,把物料加入上料斗,打開上料斗底部的擋板則物料由下料斗流經至固定盤中間孔,進入粉碎室內,由于活動盤與固定盤的高速相對運動,同時它們的齒圈分幾層錯開,使物料在他們的相對運動中被粉碎,粉碎后的物料經過機篩過濾,細的穿過篩孔,由底座上的出口流出,粗一些的則留在機腔中被繼續(xù)粉碎,如此循環(huán),完成物料的粉碎加工,從出料口流出的微粉、細粉因負作用被收集在除塵箱的過濾布袋中,振打布袋,物料下落到料盤中.

吸塵裝置說明：

該機裝置是袋式除塵機組,前后二級合二為一,也可按用戶需要單獨使用,本機現(xiàn)為串連式一體的外形,造型新穎的除塵回收裝置,具有除塵效率高,阻力小.性能穩(wěn)定可靠,對漏風適應性也很強,各種工礦企業(yè),含塵氣體或回收物料之用.

該機組使用時,必須保證電機、粉碎刀盤在正常的情況下,定時布袋洗塵,確保濾袋工作效率.

使用說明及注意事項：

粉碎機組使用前應進行一次空運轉試車,試車前應先檢查及其安全部連結件的固定程度,油杯里的潤滑油量和電器設備的完整性,然后閉合總開關,通入電源,進行空運轉試車.

空運轉試車后,可逐步開始由輕到重的負荷實驗,使用中的負荷不要過大,一般以電動機的負荷來測定,用220伏電動機在粉碎室的重載電流以不超過額定電流為正常,如果超過負荷,應立即減少物料,送料量的大小由料斗下部的擋板的開口大小來控制,運轉一段時間后,如未發(fā)現(xiàn)不正常的響聲和軸承檔發(fā)高熱等不良現(xiàn)象,方可投入正常生產.

使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異?；虬l(fā)出不正常的響聲,應立即停車檢查,使用中如發(fā)現(xiàn)物料粉末中有粗細,則可能是機篩的篩片損壞了,應重新更換篩網(wǎng)片,更換時只要擰松手輪,打開前蓋,然后取出機篩,松開螺釘更換新的篩片.

安裝操作與使用：

1、開箱后首先檢查設備是否在運輸中受損,確認完好好接地,以避免靜電火花引起的粉塵爆炸.

2、每臺單機試運轉之前,須檢查機內是否存有金屬物品,如有即排去.螺栓是否緊固、皮帶的松緊度、防護罩的可靠性等等.

3按下過順序啟動各臺電動機,除塵器→粉碎機

4、空載運行約5分鐘后,操作人員要仔細檢查控制柜上的儀表,待空載電流穩(wěn)定后,方可投料生產.

5按下列順序停機:粉碎主機→除塵器

維護和保養(yǎng)：

1、生產過程中 ,須經常檢查軸承溫升,當溫升超過60℃,應停機檢查,查明原因并排除故障.

2、新機運轉時,轉動皮帶易伸長,應檢查調整皮帶的適當松緊度,確保皮帶使用壽命

3、易損件應經常檢查,及時更換,以確保生產量

4、本系列粉碎機的潤滑,僅有主軸兩端須加注潤滑油

5、本機在兩軸承的上方各設置了一只油杯供油,使用時應每天檢查油杯內油的數(shù)量,不足時應予補充.

6、定期檢查機件,每月進行1~2次,檢查軸承、密封圈、機篩、活動盤、固定盤等各活動部位靈活程度和它們的磨損情況,發(fā)現(xiàn)缺陷及時修復使用

7、電器零件應保持清潔,靈敏,發(fā)現(xiàn)故障應及時修復

故障的排除