2. 質(zhì)量保證：反應釜體、釜頭、閥門的材質(zhì)應采用相同材質(zhì)，為提高耐腐蝕能力，應采用不銹鋼316L；為避免焊接腐蝕、保證受壓均勻，釜體、釜頭應采用整體鍛件材料切割工藝，保證釜頭、釜體無任何焊接點；

技術參數(shù)

3.釜式固定頭全自動高壓微型反應釜技術指標： 
3.1 此設備主要是能適于各種氣液、氣固、液固等物質(zhì)在一定的壓力、溫度變化等條件下的處理材料的儀器； 
3.2 臺式，固定頭反應釜； 
3.3 有效容積：100毫升； 
3.4 zui高使用壓力、溫度：3000 psi (200bar)，350°C ；
3.5 磁力驅(qū)動攪拌器，帶軸和攪拌槳，轉(zhuǎn)速：0～1200轉(zhuǎn)/分鐘可調(diào)，標準扭矩2.5英寸-磅(28Ncm)； 
3.6 自動進料全自動高壓反應釜攪拌驅(qū)動馬達：80W，無級調(diào)速； 
3.7 PTFE的密封墊片，開環(huán)式密封結構（非法蘭螺栓式密封），提高了釜的安全性和操作方便性； 
3.8釜頭標準配置，包括：壓力表、液體采樣閥、氣體進樣閥、氣體出樣閥、探底管、熱電偶、安全防爆膜、磁力驅(qū)動攪拌器、攪拌槳； 
3.9 針對不同的應用，不同的反應體系，可以選擇各種不同的材質(zhì)。如不銹鋼316L、鈦合金、鋯合金、哈氏合金、莫耐爾合金400、碳鋼等；
3.10 新型MRSC-AUTOCHEM程序控溫控制器，提供各種參數(shù)的數(shù)字顯示。如轉(zhuǎn)速、壓力、攪拌電機電壓輸出等，并提供高溫切斷、高壓切斷（切斷點均可人為設置）等功能；用戶不僅可以在控制器面板上對反應釜進行操作，而且能夠通過U盤對反應釜的實驗數(shù)據(jù)采集和處理。
3.11 加熱方式：電加熱（標準方式）、油浴控溫、鋁塊加熱； 
3.12 所有的閥門均采用世紀森朗高壓反應釜專業(yè)用高溫高壓閥門，保證具有良好的互換性； 
3.13 可根據(jù)用戶要求進行反應釜設計及系統(tǒng)集成； 
3.14 可根據(jù)用戶要求提供反應體系配套設備，如氣體增壓泵、質(zhì)量流量計、高壓液體進樣泵等。 
4、材質(zhì)：臺式反應釜，固定頭，不銹鋼材質(zhì)，100毫升；中華人民共和國特種設備（壓力容器，A1 ）制造許可證
5、自動進料全自動高壓反應釜系統(tǒng)包括：a.臺式，固定頭反應釜，容積：100ml；c. 釜蓋、釜體材質(zhì)、內(nèi)部構件均為：316L不銹鋼材質(zhì)；d. 磁力攪拌器，材質(zhì)：不銹鋼316L，扭矩2.5磅-英寸(28牛厘米)，316L不銹鋼材質(zhì)；e. PTFE的密封墊片, 開環(huán)式密封結構 ；f. 使用極限壓力、溫度：3000psi(200bar)，350℃；g. 釜蓋配有：1. 壓力表和安全防爆膜；2.溫度熱電偶（316L）；3.液體采樣閥（316L）和氣體進樣閥（316L），與探底管相連（316L）；4.氣體釋放閥（316L）；5. 磁力驅(qū)動攪拌器，帶軸和攪拌槳，無級調(diào)速，316L不銹鋼材質(zhì)；h.攪拌驅(qū)動馬達, 80w, 無級調(diào)速, ,0-1200轉(zhuǎn)/分鐘；i. 攪拌轉(zhuǎn)速控制和PID程序溫控器；j. 加熱爐 
6、工具包：一套

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