TPF 全自動轉(zhuǎn)盤反沖洗清洗過濾器被過濾的液體從筒體的下部N2口進(jìn)入過濾器,經(jīng)過下固定轉(zhuǎn)盤進(jìn)入濾芯（濾筒）, 從濾芯內(nèi)側(cè)流向外側(cè),并從筒體中部N1口流出過濾器,顆粒雜質(zhì)被攔截在濾芯內(nèi)表面，累積成濾餅雜質(zhì)，過濾器進(jìn)出口會逐漸產(chǎn)生一個壓力差。此時即需要對濾芯進(jìn)行反沖洗操作（詳見2），濾芯外側(cè)濾出的清液反向沖洗濾元內(nèi)表面濾餅雜質(zhì)，zui后經(jīng)排污口N3排出。

TPF 全自動轉(zhuǎn)盤反沖洗清洗過濾器反沖洗可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)排渣，所以會有一個液耗量（3%-5%）的問題 根據(jù)需要，可配小型的袋式過濾器 來進(jìn)一步過濾反沖洗下來的所消耗的原液及渣液。

TPF 全自動轉(zhuǎn)盤反沖洗清洗過濾器

反沖開始前，排污閥開啟, 濾芯內(nèi)部腔體由于排污閥門的打開而接通大氣，使被清洗濾芯外側(cè)(清潔側(cè))與排污口之間形成一個很大的壓力差，從而造成濾芯外側(cè)的濾后凈液（水）變?yōu)榉聪匆后w（水），在壓差作用下迅速由濾芯外側(cè)向內(nèi)側(cè)沖刷，由于濾芯的縫隙是V型的，反洗水從濾芯外側(cè)進(jìn)入內(nèi)側(cè)時流速將大大提高，進(jìn)而對縫隙形成很大的沖刷清洗作用。這種V型端面*向外的濾芯具有優(yōu)良的流體疏通特性，可使得過濾器每次自動清洗都是成功的，從而保證了過濾器*穩(wěn)定的工作。

* 每個濾芯的反沖洗時間可根據(jù)工藝變化自動調(diào)整,滿足后排污閥關(guān)閉,該濾芯的反沖洗過程結(jié)束.齒輪馬達(dá)再次驅(qū)動沖洗臂轉(zhuǎn)動, 對下一個濾芯進(jìn)行反沖洗,排污閥再次開啟,以此類推對每個(組)濾芯進(jìn)行反沖洗（參見2.2）。

*由于反沖洗是一個(組)濾芯一個(組)濾芯的沖洗過程,因此在反沖洗過程中,過濾器仍然保持液流連續(xù)的過濾狀態(tài)。

（2.1）過濾器zui大阻損要求：空載時（即剛過濾時）不大于0.03MPa；滿載時（即反沖洗開始時）不大于0.05MPa；反洗起始差壓：≤0.05MPa（可設(shè)定）；一次反沖洗過程時間：約120秒；差壓控制可預(yù)置范圍：0.025-0.05 MPa；時間控制可預(yù)置范圍：1秒——99小時之間任意調(diào)節(jié)； 過濾器安裝場所：室內(nèi)設(shè)置。反洗要求：過濾器反洗時不需另設(shè)水源，利用過濾器本身水壓和過濾后水進(jìn)行反洗，而且在反洗過程中該過濾器不停機(jī)，仍處在正常過濾狀態(tài)；反沖洗控制：同時具有單獨(dú)按差壓控制自動反沖洗、單獨(dú)按時間控制自動反沖洗（或上述兩種按程序進(jìn)行控制）和單獨(dú)人工控制手動反沖洗三種功能；

（2.2 ）TPF系列多濾筒轉(zhuǎn)盤反沖洗過濾器內(nèi)部可設(shè)置多個同規(guī)格的楔形網(wǎng)濾芯，正常運(yùn)行時，保持其中幾個濾芯（濾筒）同時濾水，另外幾個備用。

以下以四個濾芯組合的為例，1、2、3、4 （4為備用）   綠色表示液體從底部通過濾芯時的狀態(tài)，灰色表示濾芯所處位置排污通道未打開，反沖未運(yùn)行。紅色表示濾芯在反沖洗的狀態(tài)；

設(shè)計特點(diǎn):

1) 可適用于高速大流量,低粘度的液體過濾,單一系統(tǒng)處理量可達(dá)1600m3/h;

2) 光滑的管和管口連接,避免死角,降低壓降,濾網(wǎng)采用不銹鋼楔型濾網(wǎng),以滿足不同的應(yīng)用要求;

3) 在反沖洗過程中,各濾筒依次進(jìn)行反沖洗操作;

4) 確保濾網(wǎng)安全,高效清洗,而其他濾筒不受影響,繼續(xù)過濾;

5) 過濾設(shè)備易損件少,無耗材,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低;

6) 配有彩色液晶顯示,能顯示進(jìn)、出口壓力和壓差曲線以及設(shè)備運(yùn)行的各種工況;

7) 可自動控制反沖洗時間,*化的調(diào)試程序能使壓差設(shè)定在zui合理值;

8) 高靈敏度的紅外對射控制,將旋轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)度提高4倍,從而降低了反沖時間及反沖耗水量;

9) 工業(yè)控制計算機(jī)系統(tǒng)配有網(wǎng)卡, 可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程觀察和控制; 

10) 標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)過程控制DCS接口,可與集中控制連接;

11) USB接口可外接鍵盤、鼠標(biāo),對系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整;

12) 可提供系統(tǒng)過壓報警、設(shè)備故障和系統(tǒng)故障自診斷提示功能。

應(yīng)用范圍:

石化、化工循環(huán)水、冷凝水、冷卻水、油田或石油平臺油進(jìn)注水、注劑的過濾、煉鋼廠、發(fā)電廠、汽車制造廠部件沖洗過濾等。