實驗室超微研磨機技術(shù)參數(shù)：
本機配每寸60目、80目兩種篩片。
驅(qū)動功率：550瓦，單相，220伏
工作葉輪直徑：127毫米
葉輪轉(zhuǎn)速：10000轉(zhuǎn)/分
傳動方式：尼龍平型傳動帶
喂入速度：每秒1-2克
出料方式：氣流輸送、過篩、自動沉積于樣品瓶內(nèi)
重量：約16kg
尺寸：330×220×380mm

實驗室超微研磨機產(chǎn)品概述

是根據(jù)高速撞擊產(chǎn)生破碎設(shè)計理念制造的一種能獲得均勻粉狀物的高效試樣粉碎磨，適用于多種谷類、飼料、藥材、化學(xué)藥品及植物葉、草等類干物料的粉碎。本機型設(shè)計特點是利用工作葉輪高速旋轉(zhuǎn)（每分鐘10000轉(zhuǎn)）以及由它形成的高速氣流作用下，使被加工物料在磨腔高速撞擊、滾動并和磨帶強烈磨擦形成微細(xì)粒狀物。

工作原理：
LT-13A型實驗室樣品粉碎機是根據(jù)高速撞擊產(chǎn)生破碎設(shè)計理念制造的一種能獲得均勻粉狀物的高效試樣粉碎磨，適用于多種谷類、飼料、藥材、化學(xué)藥品及植物葉、草等類干物料的粉碎。
設(shè)計特點是利用工作葉輪高速旋轉(zhuǎn)（每分鐘10000轉(zhuǎn)）以及由它形成的高速氣流作用下，使被加工物料在磨腔高速撞擊、滾動并和磨帶強烈磨擦形成微細(xì)粒狀物。
加工物的粒度可以根據(jù)需要，更換不同孔徑的篩片本機配務(wù)的每寸60目、80目兩種。被葉輪加速的物料與磨帶相互作用后粒狀物經(jīng)過篩片，經(jīng)沉集筒而進(jìn)入樣品。
 上述過程僅在2－3秒內(nèi)完成，當(dāng)樣品瓶內(nèi)物料粒度不能*需要時，可以更換篩片，再送入篩片，再送入料斗內(nèi)加工。加工粒度要求不高的物料時，可以取下篩片，增加喂入量。以提高生產(chǎn)率。加工過程中。高速運動物料與磨腔濕度升到約30℃－35℃。這些熱量將由導(dǎo)熱性能良好的鋁合金零件傳至周圍介質(zhì)（空氣）。
電動機和傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量由外殼底部進(jìn)入的空氣吸收并從底座后端排風(fēng)口排出。底座與外殼間的減震墊及外殼內(nèi)吸音層均系用于改善工作環(huán)境。

各部件的功用
1.電動機
電動機安裝在底盤上的支承柱是用來固定電動機的，其功率為370瓦（單相，220伏），轉(zhuǎn)速2800－3000轉(zhuǎn)/分。旋轉(zhuǎn)方向（從軸端看）為逆時針。軸上安裝有大皮帶轉(zhuǎn)。
2.軸承總成
在葉輪軸上的一組（兩個）軸承端安裝葉輪，下端安裝小皮帶輪，后者由大皮帶輪通過皮帶驅(qū)動，速比為3：7：1。
1、 磨腔蓋
　磨腔蓋系葉輪（的工作空間，蓋內(nèi)裝有內(nèi)園周粗糙的磨帶，為避免對加工的污染。磨帶由不銹鋼制成。磨腔蓋系由鋁合金鑄造，以利用加工過程中的熱量及時導(dǎo)出。
2、 葉輪
被加工物是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪反復(fù)作用下，甩向周圍狀磨帶，并沿著磨帶表面高速運動，以達(dá)到粉碎被加工物料的目的。葉輪也由鋁合金鑄造。
3、 篩片
粉碎后的被加工物質(zhì)，是由氣流夾帶通過篩片而進(jìn)入試樣瓶的，二種（60目、80目/寸）供選擇的篩片，用以控制粉粒細(xì)度。
4、 試樣瓶底
試樣瓶底有一組能夾持試樣瓶的彈簧機構(gòu)，使瓶能壓進(jìn)錐形沉集筒，由氣流夾帶而通過篩片的粉粒，在沉集筒內(nèi)降速沉落而進(jìn)入瓶內(nèi)，空氣則經(jīng)上方中心之?dāng)U散孔和過濾器而排入大氣。
5、 減振墊
橡膠減振墊用以降低電動機及皮帶傳動系的振動，保證整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
6、 外殼
外殼是通過電動機固定板緊壓于橡膠減振墊上，外殼底面裝有四個彈性支座，中間為電動機冷卻風(fēng)入口，切忌堵住。內(nèi)壁貼有吸音層以減輕工作噪音。
7、 加料斗
LT-13A型實驗室樣品粉碎機加料斗直接固定在磨腔上部，利用葉輪高速運轉(zhuǎn)時形成的負(fù)壓，控制斗內(nèi)物料按每秒3－4克速率慢慢自動進(jìn)入磨腔內(nèi)，保證被加工物直接進(jìn)入靠近葉輪中心處，促進(jìn)物料的粉碎質(zhì)量。用手捂斗可以增加物料在磨腔內(nèi)的粉碎時間，提高物料粉碎的均勻性，但同時減少出粉率，因而不宜久放。