技術參數(shù)
提取罐容積：1m3 2m3 3m3 6m3
濃縮器容積：0.5m3 1m3 1.5m3 2.5m3
水提溫度：90～100℃
醇提溫度：78～83℃
提取時間：4～5小時/批
真空度：0.05～0.08MPa
使用壓力：0.08～0.2MPa
設備特點：
1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至*溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。
2、由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7～8小時，設備利用率高。
3、設備單一、占地小、設備利用率高，故投資省。
4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)藥50％以上的蒸汽，操作很簡便，減少了操作人員。
工作原理：
將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5～10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（據(jù)工藝要求）。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20～30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產(chǎn)生二次蒸汽，通過蒸發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內(nèi)沸騰。
二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性有效成份溶解于提取罐內(nèi)溶劑。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質密度與溶劑中含溶質密度保持高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至*溶出（提取液無色），此時，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續(xù)進行，直至濃縮成需要比重（1.2～1.34）的藥膏，放出被用。提取罐內(nèi)的無色液體，可放入貯罐作下批復用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回收溶劑后，將渣排掉。
本公司專業(yè)生產(chǎn)乳品、飲料、生物、藥業(yè)、精細化工、水生產(chǎn)設備設計開發(fā)制造；我們還對各種農(nóng)產(chǎn)品飲料加工技術的開發(fā)研究和設備配套等，現(xiàn)運用到工業(yè)生產(chǎn)上。我們現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)工程項目進行一條龍服務。對生產(chǎn)產(chǎn)家原有的廠房布局進行改造，設備、管道進行加工翻新等。我們公司將繼續(xù)以科技為依托，吸收*進的工藝和設備加工技術，不斷改進創(chuàng)新，與接軌，為廣泛的客戶提供所需的*的工藝、實用的設備以及優(yōu)質的服務。
多功能提取罐、微型提取濃縮回收機組、三效節(jié)能濃縮器、雙效節(jié)能濃縮器、多功能酒精濃縮器、真空減壓濃縮罐、球形濃縮罐、酒精回收塔、醇沉罐、反應罐、結晶罐、配液罐、發(fā)酵罐、種子罐、貯罐、以及各種衛(wèi)生級泵、過濾器、管道件閥門等
熱回流抽提濃縮器 產(chǎn)品信息
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