三七微粉機(jī)的技術(shù)參數(shù)

三七微粉機(jī)粉碎后藥物的特點(diǎn)：

1.提高藥物有效成分的溶出速度和溶出率

普通中藥粉中的有效成份釋放需要通過(guò)細(xì)胞膜，所以在藥物提取或直接內(nèi)服時(shí)，有許多有效成份未能被利用，造成浪費(fèi)。中藥超微粉碎技術(shù)能使藥材粒度達(dá)到細(xì)胞破碎級(jí)，使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來(lái)，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。

2.增加藥物的吸收率，提高生物利用度

超微粉體粒徑小，比表面積增大，與胃腸黏膜的接觸面積變大，附著力增強(qiáng)，使藥物在消化道內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，使藥物吸收更充分，從而提高了藥物的生物利用度。 其釋出的藥物有效成份的種類(lèi)也要比普通粉碎方法全，藥物起效時(shí)間會(huì)顯著縮短，作用更全面，作用強(qiáng)度更高。

藥物進(jìn)入動(dòng)物體后首先要經(jīng)體內(nèi)有益菌群的作用，由于中藥超微粉粒子小，有益菌群的作用會(huì)更迅速、更強(qiáng)烈，經(jīng)菌群作用的生成物的量值和濃度會(huì)明顯提高，這也有益于動(dòng)物的吸收，提高吸收強(qiáng)度。

3.提高藥效，減少用藥劑量，節(jié)約原料藥材

中藥經(jīng)超微粉碎后，粒度變得更細(xì)小，有效成分更易于溶出，藥效也相應(yīng)增強(qiáng)，從而減少用藥劑量，大大節(jié)約原料藥材。

4.中藥超微粉毒副作用小

藥物超微粉體后，絕大多數(shù)不存在毒副作用和藥物殘留，有些還能有效地降低畜禽產(chǎn)品的藥物殘留，適合用于安全綠色食品生產(chǎn);中藥的多靶點(diǎn)效應(yīng)使病原微生物不易產(chǎn)生抗藥性和耐藥性，養(yǎng)殖企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程不需要經(jīng)常調(diào)換用藥方案等。

　增大藥物顆粒的比表面積，提高了生物利用度;有利于復(fù)方中各有效成分的均勻化; 可在不同溫度下進(jìn)行,易于成型，而且保持了該藥的原有特性，且服用方便，攜帶方便。全密閉無(wú)粉塵符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

的工作原理：

駿程屬新型振動(dòng)式超微粉碎機(jī)，用彈簧支撐磨機(jī)體，由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，彈簧內(nèi)有阻尼球，可起到穩(wěn)定機(jī)身、減振消能的作用。粉碎室設(shè)在主軸上，主軸與電機(jī)輸出軸連接。該設(shè)備利用主軸兩端的偏心激振重塊，使物料不但受到水平的離心力作用，而且受到垂直方向力的作用，使物料在粉碎腔內(nèi)形成運(yùn)動(dòng)軌跡產(chǎn)生粉碎。介質(zhì)為加工處理過(guò)的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質(zhì)混合，在強(qiáng)烈高頻振動(dòng)力的作用下。介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率。因?yàn)榻橘|(zhì)為不銹鋼棒屬線與線之間接觸，介質(zhì)填充率高，單位時(shí)間內(nèi)作用次數(shù)多?？梢允刮锪戏植季鶆?，在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混煉（分散乳化)的效果。此設(shè)備可與低溫技術(shù)結(jié)合，磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，粉體出料溫度不高于40℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養(yǎng)成分。按GMP設(shè)計(jì)，與物料接觸部位為符合藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作，全密閉作業(yè)，無(wú)粉塵污染、無(wú)物料損耗。配有復(fù)合隔音罩，噪音大大降低。