TD-D型斗式提升機基本結構
TD-D型斗式提升機由運行部分(料斗與牽引膠帶帶有傳動滾筒的上部區(qū)段,帶有拉緊滾筒的下部區(qū)段,中間機殼,驅動裝置,逆止制動裝置等組成,適用于向上輸送松散密度ρ＜1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。
TD型斗式提升機結構形式
傳動裝置TD-D型斗提升機的傳動裝置有兩種形式分別配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上，省去了傳動平臺、聯(lián)軸器等，使結構緊湊、重量輕,而且其內部帶有異型輥逆止器，逆止可靠。該減速器噪音低，運轉平穩(wěn)，并隨主軸浮動，可消除安裝應力。
TD-D型斗式提升機主要特點

  1、驅動功率小,采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象,因此無效功率少。 
   2、提升范圍廣,這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環(huán)境污染少。 
   3、運行可靠性好,*的設計原理和加工方法,保證了整機運行的可靠性,*時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩(wěn),因此可達到較高的提升高度。 
   4、使用壽命長,提升機的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。

TD型斗式提升機驅動配備表

TD-D型斗式提升機技術參數(shù)表

注釋：

    1、表中斗容為計算斗容，輸送量按填充系數(shù)0.6計算得出。
    2、斗提機料斗用途為：
      淺料斗：輸送潮濕、易結塊、難拋出的物料。如濕沙、濕煤等。
      深料斗：輸送干燥的、松散的、易拋出的物料。如水泥、煤塊、碎石、石英砂等。

TD-D型斗式提升機各部位潤滑周期

TD-D型斗式提升機使用與維護

    1、本機在工作過程中應有固定人員看管?？垂苋藛T必須具有一般技術常識及對本機性能熟悉者。
    2、本機的使用（所輸送物料的特性、工作條件、輸送量等）應嚴格遵守本說明書的一切規(guī)定。
    3、使用單位對本機應制訂《設備維護、檢修安全操作規(guī)程》交看管人員遵守。看管人員必須有交接班制度，認真檢查提升機各部工作情況。
    4、應有固定的給料裝置向機內均勻給料。給料裝置的給料能力應在本說明書“提升機主要技術規(guī)范”所列的輸送量范圍內，不得給料過多而使下部區(qū)段被輸送物料阻塞。
    5、在工作時，所有門必須*關閉。在上、下部區(qū)段及經(jīng)常打開的檢視門處應安設適當?shù)恼彰髟O備。工作過程中發(fā)生故障，必須立即停止運轉，消除故障。如有不宜立即消除的缺陷，但對工作又無過大的影響，應作記載待檢修時消除。
    6、看管人員應經(jīng)常檢查各部分的工作情況，但禁止在運轉時對本機的運動部分進行清掃和修理。 下部區(qū)段的螺旋拉緊裝置應調整適宜，保持膠帶具有正常工作的張力?？垂苋藛T應經(jīng)常觀察料斗膠帶的工作情況，損壞的料斗應拆除。
    7、看管人員看管本機主要在于觀察其工作狀態(tài)、清掃、潤滑以及檢查調整等零星工作。
    8、本機必須在空載下起動，卸料完畢后停車。
    9、提升機除在使用過程中保持正常潤滑（潤滑部位、方法、周期及材料等列于表1）及拆換損壞的零件外，檢修時必須消除在使用中記載的缺陷，拆除損廢零部件及更換潤滑油。使用單位可根據(jù)提升機工作條件制定檢修周期。