實(shí)驗(yàn)室多沖藥片機(jī)的壓片室與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)*分開，與藥品接觸的零部件均采用不銹鋼材料制作或表面特殊處理，無毒耐腐，壓片室用透明有機(jī)玻璃封閉，防止污染。各處表面光滑，易于處理。

實(shí)驗(yàn)室多沖藥片機(jī)技術(shù)參數(shù)：

轉(zhuǎn)臺(tái)沖模數(shù)：                  9付

zui大工作壓力：                40kn

zui大壓片直徑：                13mm

zui大壓片厚度：                6mm

zui大充填深度：               15mm

產(chǎn)量：                        19440pc/h

轉(zhuǎn)臺(tái)工作直徑：               200mm

轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速：                   0～30r/min

中模直徑：                   26mm 

中模高度：                   22mm

上、下沖桿直徑：             22mm

上、下沖桿長度：             115mm

外形尺寸（長×寬×高）：      600×960×1150mm

機(jī)器重量：                   220kg

電動(dòng)機(jī)功率：                  1.5kw

電壓：                        220V

工作原理與主要結(jié)構(gòu)

1、轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)臺(tái)是本機(jī)工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺(tái)等主要零件構(gòu)成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動(dòng)，花鍵連接，傳動(dòng)主軸，使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)工作。

2、軌道機(jī)構(gòu)：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運(yùn)動(dòng)的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。

3、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤調(diào)節(jié)時(shí)，順時(shí)針充填量減少，反之加大。

4、片厚（壓力）調(diào)節(jié)裝置：通過調(diào)節(jié)下壓輪上下，來調(diào)節(jié)片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當(dāng)外部手輪調(diào)節(jié)時(shí)，偏心軸帶動(dòng)壓輪上升和下降，即調(diào)節(jié)片厚（壓力），借以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置，但在一般情況下不調(diào)。

5、加料裝置；該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上。加料器與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動(dòng)性進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6、傳動(dòng)裝置：該機(jī)的傳動(dòng)部分是由電動(dòng)機(jī)、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動(dòng)機(jī)安裝在底版的電機(jī)座上，電機(jī)啟動(dòng)后，通過一對同步皮帶將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪副上。電動(dòng)轉(zhuǎn)速是通過交流變頻無級調(diào)速來調(diào)節(jié)的。打開兩側(cè)或后門，可直接觀察并接觸帶這些零件。

7、罩殼部分：該機(jī)外殼為全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時(shí)才打開此門。機(jī)器的正面安裝一操作臺(tái)。壓片室與機(jī)器傳動(dòng)部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護(hù)傳動(dòng)零件免受粉末污染、腐蝕。