圓盤給料機為容積式給料設備，它能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一設備中去。喂料量可以調(diào)節(jié)。適合于空氣凈化程度較高的場所喂送粉狀、粒狀或小塊狀的物料。例如水泥熟料、石灰石、礦渣、粘土等。不適合喂送粘性較大。流動性好的物料。本機的電動機有兩種選型方案，“I”為交流傳動，“Ⅱ”為直流傳動。直流傳動可以變速，可從zui高轉(zhuǎn)速降到zui高轉(zhuǎn)速的1/4，便于集中控制和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，但價格較貴。本機有三種傳動布置型式，可以任意選用。

圓盤式給料機工作原理

電動機經(jīng)聯(lián)軸器通過減速機帶動圓盤。圓盤轉(zhuǎn)動時，料倉內(nèi)的物料隨著圓盤一起移動，并向出料口的一方移動，經(jīng)閘門或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀裝置或閘門來調(diào)節(jié)。圓盤給料機套筒一般有蝸牛式或直筒式兩種，蝸牛式套筒采用閘門排料，具有下料均勻、準確，對溶劑、反礦粉等配料適合。直筒式套筒采用刮刀排料，堵料現(xiàn)象較蝸牛式套筒輕，但下料量波動大。當精礦粉活粉礦用量較大時，宜用帶活動刮刀套筒。反之，熔劑或燃料用料量小時，宜采用閘門式套筒。

DB圓盤給料機型號及技術規(guī)格

吊閉式圓盤給料機的型號由三段組成：*段表示形式和規(guī)格，即兩個字母和一位或兩位數(shù)字組成，“DB”分別為“吊閉”二字的拼音的字首。后面的數(shù)字代表以分米為單位的圓盤的直徑。第二段表示傳動布置形式，“1”表示站在圓盤中心面向卸料口，電動機在左側；“2”表示在右側；“3”表示在后面。（見圖1）例φ1000吊閉式圓盤給料機，交流傳動第三種傳動布置形式其型號應寫為L：DB10-I-3

選型說明：表3中所列的α°角為物料在盤面上的自然溜角，亦可用物料靜止時的休止角代替，生產(chǎn)能力均安物料體積計算。如要換算成重量，則必須考慮到物料容重的變化。選用的生產(chǎn)能力能在zui大生產(chǎn)能力與zui小生產(chǎn)能力之間，不得超越其范圍，當實際的物料休止角在表中未列出時，可用插入法求生產(chǎn)能力，但要注意：azui大生產(chǎn)能力隨a值的增大而增大；zui小生產(chǎn)能力則反之。b直流傳動時的zui小生產(chǎn)能力可以表3列的再降低4倍。本設備上部應采用螺旋閘門，其規(guī)格見表3本設備下部距地面的高度不得小于600毫米，以便檢修。

圓盤給料機主要技術參數(shù)：

DB圓盤給料機特點

1.結構簡單,運行可靠,調(diào)節(jié)安裝方便。
2.裝有限矩型液力偶合器,能滿載啟動,過載保護。
3.重量輕、體積小、工作可靠、壽命長、維護保養(yǎng)方便。 
4.zui大給料量可達1200噸/小時(煤)。 
5.采用了*的平面二次包絡環(huán)面騾桿減速器設計,承載能力大,傳動效率高。
6.側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào),能比較準確地控制留縫大小,大大減少了漏料。 
7.驅(qū)動裝置對稱布置,并采用雙推桿,使整機愛力均衡,傳動平穩(wěn),消除了底板往復時的扭擺現(xiàn)象。
8底板有立向筋板,并用三道通長托輥支承,保證了底板本身剛度,消除了現(xiàn)有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。
9.襯板由小塊耐磨鋼板拼成,這樣不僅更換時輕便容易,而且可以根據(jù)實際磨損情況,有針對性地更換磨損了的襯板塊,從而使材料合理利用,降低維修費。

DB圓盤給料機料口設計

圓盤給料機進料口是由接料套筒和接料套筒下高度可調(diào)的調(diào)整套組成，物料從接料套筒下落至調(diào)整套再由圓盤和調(diào)整套筒的間隙中漏散出來，并被刮板將物料從圓盤上刮落下來。調(diào)節(jié)調(diào)整套和圓盤的間隙大小和調(diào)整刮板的位置即可達到調(diào)節(jié)給料量的目的，由圓盤給料機每小時的給料量和圓盤的半徑確定接料套筒的尺寸和調(diào)整套筒的尺寸，調(diào)整套筒高度的調(diào)節(jié)主要是通過固定在套筒兩邊的螺紋桿旋轉(zhuǎn)帶動套筒的上下運動。