主機(jī)

系統(tǒng)

用途

該設(shè)備能夠用于超細(xì)粉碎(細(xì)胞破壁)。可適用于任何纖維狀、塊狀、粘性、韌性、特硬等物料的粉碎。

功率

2.2KW    電壓：380V（三項），也可定制220V兩相電！

主軸承

控制系統(tǒng)

文本顯示器

磨筒容積

15L

磨筒壁厚

12mm

翻轉(zhuǎn)方式

氣動翻轉(zhuǎn)

磨介材質(zhì)

食品藥品級304不銹鋼

研磨方式

振動式

振幅

6.0mm

料筒

2只

裝料量

2.5L

冷卻

氣動系統(tǒng)

冷卻連接

橡膠軟管連接

降溫配置

2P冷水機(jī)，制冷溫度10-30度。

制冷方式

1.5(220V)

水套

外水套帶保溫

制冷媒介

水

冷卻水連接方式

軟管連接

溫控器

有

氣泵

0.3m³低音無油款

   電器控制

隔音罩

低噪音不銹鋼隔音罩

設(shè)備技術(shù)

1、全密閉不分級技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。

2、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。

3、動態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進(jìn)行優(yōu)化適配的技術(shù)。

4、機(jī)電一體化技術(shù)：實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

5、全面自動化技術(shù)：具備單機(jī)多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。

6、潔凈安全化技術(shù)：本辰超微粉碎機(jī)系列嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

設(shè)備特征

1、安全性強(qiáng)：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為國際醫(yī)藥食品機(jī)械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì))，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

2、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機(jī)多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān)；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。

3、采用復(fù)合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料?？捎盟嚎s空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5、操作簡便：容量很優(yōu)適配、確保物料*排出，操作和換料簡便。

6、維護(hù)方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護(hù)方便。

7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)*粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。

8、提高效率：粉碎，無藥渣剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。

9、廣譜適應(yīng)：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對花粉及其它孢子植物等要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。

10、溫度可控：通過配置可進(jìn)行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)溫度可達(dá)零下35℃(高檔低溫配置)。

物料適應(yīng)

產(chǎn)能kg/h

普通中藥材(食品)1.5-20kg/h，-300目90-98%。靈芝孢子粉產(chǎn)量0.5-2.0kg/h（2500目），破壁率90-98%以上。

整機(jī)外觀

不銹鋼全封閉

放置場地

可放于GLP實驗室或10萬級GMP車間

交貨周期

20個工作日

其他說明