蜂蜜粉噴霧干燥塔LPG-400    

蜂蜜粉，又稱(chēng)蜂蜜干粉，是用優(yōu)質(zhì)的蜂蜜經(jīng)過(guò)過(guò)濾、微囊化技術(shù)、調(diào)配、濃縮、結(jié)晶、干燥后制得的固體粉末。

蜂蜜粉（ Honey Powder），又稱(chēng)固體蜂蜜。美國(guó)食品加工企業(yè)為了能*解決液體蜂蜜含水量高，吸潮性強(qiáng)，不易儲(chǔ)藏和運(yùn)輸以及難以保證食品衛(wèi)生、安全、穩(wěn)定性等問(wèn)題，于上世紀(jì)六十年代初研發(fā)出以天然蜂蜜為主要原料的蜂蜜粉

蜂蜜作為一種高粘度膠狀流體，其中的酸性成分可以與金屬容器發(fā)生反應(yīng)而引起腐蝕，另外，蜂蜜易受季節(jié)和溫度的影響，夏季溫度過(guò)高，導(dǎo)致蜂蜜中大部分還原糖發(fā)酵轉(zhuǎn)化成酸，貯存時(shí)間有限；冬季過(guò)冷(15℃以下)，蜂蜜易出現(xiàn)不*結(jié)晶，影響其沖調(diào)性與品質(zhì)均一性，給蜂蜜的運(yùn)輸、貯藏和食用帶來(lái)諸多不便。將蜂蜜制成蜂蜜粉后，既保留了液體蜂蜜的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，又便于長(zhǎng)時(shí)運(yùn)輸和貯存以及后期深加工利用。蜂蜜粉的研發(fā)成功，很大提升了蜂蜜這一天然產(chǎn)品在食品加工行業(yè)中應(yīng)用的深度和廣度，拓展了天然蜂蜜使用范圍，并從根本上解決了液體蜂蜜難于使用及無(wú)法保證的食品安全問(wèn)題。

二：生產(chǎn)工藝

目前，蜂蜜粉常用的加工方法有加熱烘制法、加熱輥壓法、冷壓軋輥法、結(jié)晶法、真空干燥、微波真空干燥、真空冷凍干燥、輥筒干燥和噴霧干燥。

1、加熱烘制法

熱風(fēng)干燥(對(duì)流干燥)的一種。直接以高溫的熱空氣為熱源，借對(duì)流傳熱將熱量傳給物料。熱空氣既是載熱體，又是載濕體。一般熱風(fēng)干燥多在常壓下進(jìn)行。在真空干燥的場(chǎng)合下，由于氣相處于低壓，其熱容zui很小，不可能直接以空氣為熱源，而必須采用其他的熱源。在35～45℃下，經(jīng)8～12小時(shí)，但是由加熱時(shí)間長(zhǎng)，蜂蜜在長(zhǎng)時(shí)間加熱時(shí)會(huì)損失較多功能性成分，需要的周期長(zhǎng)，不能連續(xù)生產(chǎn)。

2、加熱輥壓法

這種方法是采用30%的豆粉或淀粉與70%的蜂蜜，還有適量卵磷脂和抗粘結(jié)劑混合而成。另外，還有純蜂蜜粉的制備，先將蜂蜜濃縮再升溫，然后通過(guò)一對(duì)冷壓軋輥壓成固態(tài)蜂蜜薄片。加熱輥壓時(shí)與蜂蜜的接觸溫度較高，大于100℃，對(duì)蜂蜜中的功能性成分有一定損失。

3、冷壓軋輥法

工藝流程：原料蜜調(diào)配→加熱脫水→升溫→冷壓→噴霧干燥→粉碎→包裝。 　先將不同來(lái)源的原料蜜調(diào)配均勻，使其符合加工標(biāo)準(zhǔn)的需要。然后將調(diào)配好的原料蜜加入到蒸發(fā)器中，迅速加熱，使其含水量下降到1%-2%；將脫水后的蜂蜜通過(guò)特制的熱交換器，在10s內(nèi)把蜜溫升高到116℃，隨后，將升溫后的蜂蜜通過(guò)一對(duì)冷壓軋輥(溫度在0℃左右)壓制成干燥的薄片，zui后將干燥的蜂蜜薄片粉碎成粉包裝。 　這種蜂蜜粉的制作成本比冷凍真空干燥蜂蜜低很多，但它缺點(diǎn)很明顯，即不能保持天然蜂蜜的滋味和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，所以一般是用檔次較低的蜂蜜進(jìn)行這種加工處理。

4、結(jié)晶法

采用結(jié)晶技術(shù)生產(chǎn)固態(tài)蜂蜜，結(jié)晶蜂蜜的加工是液態(tài)蜂蜜經(jīng)過(guò)濃縮、晶種制備、接種、均質(zhì)和誘導(dǎo)結(jié)晶制成白色油脂狀的結(jié)晶蜜；另外，研究的共結(jié)晶蜂蜜粒糖的研制，是把蔗糖作為夾帶基體，在高濃度的蔗糖糖漿中使蔗糖自然結(jié)晶形成微晶聚集體，并將蜂蜜均勻嵌入聚集體內(nèi)部，形成一種具有有用功能的微晶聚集體。采用結(jié)晶法生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品的溫度需控制在結(jié)晶范圍內(nèi)，否則產(chǎn)品極易吸濕復(fù)原。

5、真空干燥法

工藝流程：原料蜜調(diào)配→真空干燥→超微粉碎→包裝。 　接觸干燥(傳導(dǎo)式)的一種。在蜂蜜中加入輔助脫水劑調(diào)配后鋪在干燥盤(pán)上在50℃-80℃條件下進(jìn)行真空干燥，然后將干燥后的蜂蜜進(jìn)行超微粉碎，將粉狀蜂蜜包裝。 　這種方法的缺點(diǎn)是：真空條件下蒸發(fā)帶來(lái)蜂蜜香味的損失，使蜂蜜品質(zhì)下降；雖然能保證蜂蜜中功能性成分，但是不能實(shí)現(xiàn)蜂蜜的*干燥；當(dāng)純蜂蜜的濃縮物暴露在空氣中，就會(huì)很快吸濕并且變成很堅(jiān)硬的不可操作的團(tuán)。

6、微波真空干燥法

工藝流程：原料蜜調(diào)配→預(yù)熱融蜜→水浴融蜜→過(guò)濾→測(cè)定蜂蜜濃度→微波真空→干燥→冷卻粉碎→中空包裝。 　把來(lái)源不同的蜂蜜原料調(diào)配均勻并進(jìn)行預(yù)熱(20℃-35℃)，然后在水浴融蜜缸內(nèi)加熱50℃，同時(shí)不斷攪拌，過(guò)濾后測(cè)定蜂蜜濃度，隨后采用微波真空干燥蜂蜜，溫度保持在35℃-50℃，使含水量達(dá)到2%-8%，粉碎、包裝。 　微波真空干燥技術(shù)能較好地保留被干燥食品物料原有的色、香、味和熱敏性營(yíng)養(yǎng)成分或活性成分，得到較好的干燥物質(zhì)，特別是干燥高粘度的食品有*的優(yōu)勢(shì)。微波真空干燥蜂蜜速度快，溫度低(不超過(guò)50℃)，干燥過(guò)程中不會(huì)發(fā)生美拉德反應(yīng)，干燥后的蜂蜜顏色基本沒(méi)有變化，但是揮發(fā)性成分會(huì)有一定變化。

7、真空冷凍燥法

工藝流程為：原料蜜→低溫冷凍→真空干燥脫水→粉碎→包裝。 　食品的真空冷凍干燥，就是在水的三相點(diǎn)以下，即在低溫低壓條件下，使食品中凍結(jié)的水分升華而脫去。水有固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三種狀態(tài)，根據(jù)熱力學(xué)中的相平衡理論，隨著壓力的降低，水的冰點(diǎn)變化不大，而沸點(diǎn)卻越來(lái)越低，向冰點(diǎn)靠近。當(dāng)壓力降到一定的真空度時(shí)，水的沸點(diǎn)和冰點(diǎn)重合，冰就可以不經(jīng)液態(tài)而直接汽化為氣體，這一過(guò)程稱(chēng)為升華。此法生產(chǎn)周期長(zhǎng)，費(fèi)用高，用于蜂蜜干燥技術(shù)難度大。

8、輥筒干燥法

工藝流程：原料的混合→保溫→膠體磨→滾筒干燥→粉碎機(jī)粉碎→包裝。此法各原料按照一定比例混合(物料濃度80%，糊精含量20%)，在一定溫度下(22℃)經(jīng)過(guò)膠體磨研磨充分混合后，用滾筒干燥得到含水量較低的固體蜂蜜，然后粉碎、包裝。滾筒干燥溫度125℃～135℃，滾筒干燥時(shí)間60s。滾筒干燥適用于處理細(xì)粒而粘度低的物料。使用滾筒干燥生產(chǎn)固體蜂蜜的配方中含有蜂蜜、糊精和水。其中滾筒表面的溫度、干燥時(shí)間也對(duì)生產(chǎn)和品質(zhì)產(chǎn)生影響。食品工業(yè)在不斷的發(fā)展中，滾筒干燥以其干燥速率高，操作成本低，連續(xù)化作業(yè)受到人們的關(guān)注，是一種比較經(jīng)濟(jì)的連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)。滾筒干燥生產(chǎn)固體蜂蜜產(chǎn)品口感細(xì)膩、安全無(wú)毒、成本低、復(fù)水性好，造價(jià)較低、成品包裝簡(jiǎn)便、食用方便、不易吸濕、不易結(jié)塊，很好地保持了蜂蜜的原有的*風(fēng)味 　此法被蕪湖市同力食品有限公司運(yùn)用。

9、噴霧干燥法

工藝流程：蜂蜜→調(diào)配→加熱→混合→均質(zhì)→調(diào)節(jié)pH 值→噴霧干燥。 　噴霧干燥是以單一工序?qū)⑷芤?、乳狀液、懸浮液或漿狀物料加工成干粉制品的一種干燥方法。他將液體通過(guò)霧化器的作用，噴成極細(xì)的霧狀液滴，并依靠干燥介質(zhì)(熱空氣、煙道氣或惰性氣體)與霧滴均勻混合，并進(jìn)行能量交換和物質(zhì)交換，使水分(或溶劑)氣化的過(guò)程。液體蜂蜜的過(guò)程通常采用噴霧干燥。噴霧干燥使液體物料經(jīng)霧化器霧化成細(xì)小霧狀液滴，與熱空氣接觸表面積大大增加，水分迅速蒸發(fā)，數(shù)秒鐘內(nèi)即被干燥成粉末或細(xì)顆粒。 　噴霧干燥技術(shù)的主要特點(diǎn)是：干燥速度快，時(shí)間短(約為3 s～l0s)，無(wú)需蒸發(fā)、結(jié)晶、固液機(jī)械分離等操作；但也有其不可忽視的缺點(diǎn)：干燥器的體積大；傳熱系數(shù)低，導(dǎo)致熱效率低(約40%以下)，力消耗大；操作彈性小，易發(fā)生沾壁現(xiàn)象。

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