水果罐頭殺菌線，滾杠式巴氏滅菌線，連續(xù)式殺菌線水果罐頭，是在密閉容器中保藏水果制品的一種方式，即先通過加熱消毒，消除水果中微生物和酶等潛在的破壞性物質，然后裝入特制容器內進行排氣密封，zui后再經過加熱滅菌即為成品。

水果罐頭殺菌線，滾杠式巴氏滅菌線，連續(xù)式殺菌線主要用于對已包裝的榨菜、泡菜、牛奶、調味品等軟件包裝系列成品進行高溫（沸水）連續(xù)殺菌，在自動進人冷卻箱進行冷卻，本生產線是集滅菌，冷卻箱進行快速冷卻，本生產線是集滅菌，冷卻、除水于一體的連續(xù)自動話生產線。該生產線上層殺菌，下層冷卻和除水，本設備與同類設備相比，節(jié)約一倍以上的場地，解決用戶場地不夠的問題，操作維修方便，自分理處程度高，輸送速度和殺菌穩(wěn)定可根據(jù)生產的需要自動可調。

水果罐頭殺菌線，滾杠式巴氏滅菌線，連續(xù)式殺菌線設備優(yōu)點：
1、整機采用不銹鋼制造（電器元件除外），清洗方便，滿足國家對食品衛(wèi)生的相關規(guī)定；
2、為保證溫度誤差小，采用進口溫度傳感器，并在進口和出口各安裝一只；
3）循環(huán)水泵前邊加有過濾系統(tǒng)（采用三角網孔過濾），以防止槽內雜質抽到泵中和長時間在殺菌（冷卻）槽內循環(huán)；過濾器清理口采用無工具拆裝，讓清理雜質簡單方便。在過濾器前邊和循環(huán)泵的后邊分別裝有閥門，以方便在過濾器清洗和循環(huán)泵的檢修過程中不至于把整槽水放掉以減少對資源的浪費。
4、輸送鏈板減速機傳動系統(tǒng)；采用中間主動電機兩邊半軸讓輸送鏈板的兩邊同時給力運行；以保證設備長時間運行單邊受力讓網帶鏈板拉偏變形現(xiàn)象不會出現(xiàn)。
5、為保證及時供給蒸汽，采用日本進口蒸汽控制閥。
6、保溫層*的50mm厚，發(fā)泡設計。
7、采用美國愛默生變頻器，調節(jié)傳送帶步進速度,精確度高；
8、整機設有清洗孔，方便清洗衛(wèi)生；
9、設備鏈條轉角處全部采用鏈輪轉彎，減輕鏈條拉力。
10、為方便整套設備的控制方便，被設備特配有獨立的控制系統(tǒng)，操作及保養(yǎng)維修方便不易潮濕。

水果罐頭殺菌線，滾杠式巴氏滅菌線，連續(xù)式殺菌線在食品、飲料、制藥等行業(yè)中，要求對一些包裝完畢的產品進行水浴滅菌。被包裝好的產品放在可調速的不銹鋼網帶上，在傳送帶的作用下按序進入滅菌箱體內，經由“高溫水為介質”殺菌后，再由傳送帶帶入冷卻箱體內均勻冷卻，從而達到產品殺菌要求。該系列設備連續(xù)運轉，已滅菌的包裝產品被*送入下一生產工序。

水果罐頭殺菌線，滾杠式巴氏滅菌線，連續(xù)式殺菌線特點：
整機采用優(yōu)質SUS304不銹鋼，溫度、速度可根據(jù)工藝要求設定，該機運行平穩(wěn)，不銹鋼帶強度高伸縮性小，不易變形，易保養(yǎng)，操作機維護方便等特點，與目前土法（殺菌池）相比勞動強度低，人力少，自控化程度高，溫度可在98°內自動調控，上下層水溫差較小，產品質量容易控制，是蔬菜食品加工行業(yè)的理想設備。在食品、飲料、制藥等行業(yè)中，要求對一些包裝完畢的產品進行水浴滅菌。被包裝好的產品放在可調速的不銹鋼網帶上，在傳送帶的作用下按序進入滅菌箱體內，經由“高溫水為介質”殺菌后，再由傳送帶帶入冷卻箱體內均勻冷卻，從而達到產品殺菌要求。本生產流水線采用巴氏殺菌工藝，適用于腌漬菜、低溫肉制品、酸豆奶制品、果凍等食品飲料的低溫滅菌。工藝流程：殺菌—冷卻—清洗—干燥，可配備殺菌曲線記錄儀監(jiān)控和生產過程，達到自動高效，安全衛(wèi)生的生產目的。主要技術參數(shù)：滅菌時間10-40min滅菌溫度65-95℃可調蒸汽壓力1-4kg加工能力根據(jù)用戶要求設計冷卻方式常溫或強制冰水運行速度無極調速網帶寬度500-1500mm功率常溫冷卻3kw冰水冷卻22kw耗汽量0.5-1.0m3/h電源380v/50Hz生產量1.5-3噸/小時.