產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 工作原理 | ||||||||||||||||||||||
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| 將藥材設(shè)入提取罐內(nèi)，加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（據(jù)工藝要求）。開(kāi)啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門(mén)，使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開(kāi)啟加熱器閥門(mén)使液料進(jìn)行濃縮。濃縮時(shí)產(chǎn)生二次蒸汽，通過(guò)蒸汽發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內(nèi)沸騰。 二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過(guò)藥材層到提取罐底這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至*溶出（提取液無(wú)色），此時(shí)，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮繼續(xù)進(jìn)行，直至濃縮成需要比重（1.2~1.34）的藥膏，放出被用。提取罐內(nèi)的無(wú)色液體，可放入貯罐作下批復(fù)用，藥渣從出渣門(mén)排掉，若是用有機(jī)溶劑提取，則先加適量的水，開(kāi)直通和夾套蒸汽，回心溶劑后，將渣排掉。 | ||||||||||||||||||||||
| 機(jī)組產(chǎn)品圖片 | ||||||||||||||||||||||
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| 特點(diǎn) | ||||||||||||||||||||||
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| ①濃縮加熱面積加大，濃縮熱效率高、濃縮時(shí)間短、不易結(jié)垢、清洗方便，機(jī)組有提取液中間貯罐，提取液貯存于蒸發(fā)器下部的貯罐內(nèi)，提取罐可進(jìn)行出渣以及下批次提取的投料工作，濃縮器在此期間完成對(duì)提取液的濃縮并對(duì)下一批次提取作準(zhǔn)備； ②提高提取收率8%以上，有效成份高，提取濃縮在同一封閉的設(shè)備內(nèi)完成，損失小；因采用低溫提取，提出濃縮后浸膏的質(zhì)量高、色香味純正； ③冷凝面積大有利于溶劑的冷凝與回收，溶劑損耗小，回收率高達(dá)95%以上； ④節(jié)能效果明顯，余熱得到充分利用，減少了重復(fù)加熱與冷卻，能耗大大降低； ⑤一機(jī)多用，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作人員少，投資費(fèi)用低，生產(chǎn)成本低； ⑥全封閉管道生產(chǎn)，減少了對(duì)環(huán)境的污染，符合GMP要求。 | ||||||||||||||||||||||
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