| 參考價 | 面議 |
產(chǎn)品簡介
| 工作原理 | ||||||||||||||||||||||
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| 將藥材設(shè)入提取罐內(nèi)，加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（據(jù)工藝要求）。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產(chǎn)生二次蒸汽，通過蒸汽發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內(nèi)沸騰。 二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至*溶出（提取液無色），此時，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮繼續(xù)進行，直至濃縮成需要比重（1.2~1.34）的藥膏，放出被用。提取罐內(nèi)的無色液體，可放入貯罐作下批復(fù)用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回心溶劑后，將渣排掉。 | ||||||||||||||||||||||
| 機組產(chǎn)品圖片 | ||||||||||||||||||||||
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| 特點 | ||||||||||||||||||||||
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| ①濃縮加熱面積加大，濃縮熱效率高、濃縮時間短、不易結(jié)垢、清洗方便，機組有提取液中間貯罐，提取液貯存于蒸發(fā)器下部的貯罐內(nèi)，提取罐可進行出渣以及下批次提取的投料工作，濃縮器在此期間完成對提取液的濃縮并對下一批次提取作準備； ②提高提取收率8%以上，有效成份高，提取濃縮在同一封閉的設(shè)備內(nèi)完成，損失小；因采用低溫提取，提出濃縮后浸膏的質(zhì)量高、色香味純正； ③冷凝面積大有利于溶劑的冷凝與回收，溶劑損耗小，回收率高達95%以上； ④節(jié)能效果明顯，余熱得到充分利用，減少了重復(fù)加熱與冷卻，能耗大大降低； ⑤一機多用，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作人員少，投資費用低，生產(chǎn)成本低； ⑥全封閉管道生產(chǎn)，減少了對環(huán)境的污染，符合GMP要求。 | ||||||||||||||||||||||
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