不銹鋼制藥反應釜生產(chǎn)線
1、計劃每批次的產(chǎn)量或反應釜全容積。
2、確定工作介質(zhì)的理化性質(zhì)。
3、相應生產(chǎn)工藝所需的工作壓力、溫度等。
4、選擇不銹鋼反應釜不銹鋼反應釜的密封形式（磁力密封/機械密封/填料密封）。
5、選擇加熱形式（蒸汽加熱/導熱油循環(huán)加熱/電加熱/電阻遠紅外加熱）。
6、反應釜攪拌器設計。

不銹鋼反應釜操作規(guī)程：
不銹鋼反應釜開車前
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
不銹鋼反應釜開車中
1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內(nèi)積水。
6、隨時檢查反應釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。

不銹鋼反應釜停車后 1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。
3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

保養(yǎng)不銹鋼反應釜要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達到耐用的目的。

威海博銳化工機械有限公司生產(chǎn)的反應釜zui大容積100m3，zui大壓力為45Mpa，極限真空0.06pa。產(chǎn)品涉及到石油化工、醫(yī)藥化工、染料化工、冶金化學及化工科研機構(gòu)、大專院校等數(shù)百家企事業(yè)單位學校。根據(jù)用戶的介質(zhì)和工藝要求，磁力偶合器和反應器的大小可以任意選配。不銹鋼制藥反應釜生產(chǎn)線產(chǎn)品已遠銷伊朗，東南亞，歐洲，美國等20多個國家和地區(qū)。

可以根據(jù)客戶的需求定制。