目前， 鈦反應釜主要可以分為純鈦反應釜，復合鈦反應釜，襯鈦 反應釜三大類，分別用于不同的工藝環(huán)境中。其中復合鈦反應釜因為其性能*，價格較純鈦反應釜低，應用比較廣泛。
鈦材1000L低溫 深冷釜zui高工作壓力為45Mpa
1. 功能特性
鈦反應釜可以做腐蝕性的實驗， 鈦本來很活潑，但是容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩(wěn)定，通常用在帶腐蝕的物料的反應中；
2. 用途
由于鈦具有較高的比強度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點，所以鈦反應釜在 航空、航天、石化、 醫(yī)療及地質等領域受到*青睞；
鈦反應釜還越來越廣泛地被應用于民用領域，如汽車、電力、休閑等行業(yè)。隨著鈦及其合金的普遍使用，其焊接性能越來越為使用者所重視。
低溫反應釜由內(nèi)筒、夾套和真空絕熱層所構成，內(nèi)筒和夾層采用不銹鋼材料制作，真空絕熱層根據(jù)容積大小可選用多層高真空和粉末真空絕熱；同時也可根據(jù)用戶的要求制作低溫反應釜；通過反應釜夾層注入低溫冷卻介質，釜內(nèi)溫度可快速達–30～－100 ℃（制冷劑或用液氮制冷），用液氮作為制冷劑直接注入反應釜夾套內(nèi)，取代了以二級制冷機及三級制冷機通過冷卻酒精達到反應溫度的舊工藝，，達到快速低溫反應工藝的要求，控溫精度高，制冷快，使用方便，已廣泛用于制藥、化工等有低溫反應需要的行業(yè)；物料在反應釜內(nèi)進行攪拌反應，反應完畢，物料從釜底的出料口放出，操作方便。
鈦材1000L低溫 深冷釜
序號 | 名稱 | 技術參數(shù) |
1 | 有效容積 | 1000L |
2 | 材質 | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6） |
3 | 設計壓力 | -0.1~16MPa |
4 | 設計溫度 | 350℃ |
5 | 攪拌轉速 | 0~500轉/分鐘 |
6 | 電機功率 | 4~11KW |
7 | 加熱功率 | 24~48KW |
8 | 電機形式 | 電機為普通交流電機，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機。 |
9 | 加熱方式 | 電加熱，電磁加熱，遠紅外加熱，導熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱 |
10 | 常規(guī)釜蓋開口形式 | 氣相口配針形閥，液相口配法蘭球閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配盲板，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配法蘭。 |
11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式，還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。 |
12 | 攪拌軸： | 采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。 |
13 | 密封方式 | 磁力密封，機械密封，填料密封。 |
14 | 出料方式 | 上出料，下出料 |
15 | 控制儀 | 配有自動溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有變頻調(diào)速功能，加熱功率可調(diào)，能實現(xiàn)自動恒溫的目的。 |
16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造。 |
威海博銳化工機械有限公司生產(chǎn)的反應釜zui大容積100m3，zui大壓力為45Mpa，極限真空0.06pa。產(chǎn)品涉及到石油化工、醫(yī)藥化工、染料化工、冶金化學及化工科研機構、大專院校等數(shù)百家企事業(yè)單位學校。根據(jù)用戶的介質和工藝要求，磁力偶合器和反應器的大小可以任意選配。產(chǎn)品已遠銷伊朗，東南亞，歐洲，美國等20多個國家和地區(qū)。
采購中心
