工作原理

(1)傳動原理：由電機經(jīng)皮帶輪將動力傳給減速機蝸輪軸，再由蝸輪軸通過各齒輪，將動力傳到撥輪軸及灌裝部分和軋蓋頭。灌裝部分、軋蓋頭及各撥輪同步動作，并通過錐齒輪將動力傳到進瓶撥輪裝置。

(2)灌裝部分的原理：口服液瓶由進瓶大撥輪送至過渡撥輪，再由過渡撥輪送至同步帶，由同步帶上的鑲塊拖動瓶子勻速向前運行，灌針在跟蹤機構(gòu)的控制下，插入瓶口，與瓶子同步向前運行，實現(xiàn)跟蹤灌裝。潛針隨著液面的上升而上升，起到消泡作用。

(3)供蓋系統(tǒng)：由輸蓋軌道、理蓋頭及戴蓋機構(gòu)組成。理蓋頭采用電磁螺旋振蕩原理，將雜亂的蓋子理好排隊，經(jīng)換向扭道進入輸蓋軌道，經(jīng)過戴蓋機構(gòu)時，由瓶子掛著蓋子經(jīng)過壓蓋板，使蓋子戴正。

(4)軋蓋頭：口服液瓶戴好蓋子進入軋蓋頭轉(zhuǎn)盤后，已經(jīng)張開的三把軋刀將以瓶子為中心，隨轉(zhuǎn)盤向前轉(zhuǎn)動，在凸輪的控制下壓住蓋子，這時三把軋刀在錐套的作用下，同時向蓋子軋來，軋好后，同時又離開蓋子，回到原位。

(5)跟蹤灌裝機構(gòu)：由伺服電機帶動齒輪、齒條運動，從而帶動灌針做往復(fù)運動。通過調(diào)整噴針架與安裝架的相對位置，可使灌針準確的插入瓶口中間

  主要用于食品、化工和制藥行業(yè)小劑量的口服液、酊水、糖漿的灌裝和扎蓋工序，該機可完成理瓶、輸瓶、定量灌裝、理蓋、送蓋、軋蓋工序，凡與藥物接觸的零件均采用不銹鋼或聚四氟乙稀制造。產(chǎn)量大，300/分鐘

    可自動完成理瓶、送瓶、定量灌裝、理蓋、送蓋、軋蓋等工序。

    采用了*的高耐磨陶瓷柱塞泵，*避免了玻璃柱塞泵易碎或不銹鋼膠圈密封式的不耐磨污染藥液對人體有害等缺陷。大大提高了灌裝精度和穩(wěn)定性，延長使用壽命5-10倍，還可根據(jù)用戶要求配裝蠕動泵。

    軋蓋部分采用了單刀多頭式軋蓋，結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)試維護方便，對瓶、蓋適應(yīng)性強。

    設(shè)有電腦控制缺瓶止灌、不送蓋、自動計數(shù)等功能。

    可直接配生產(chǎn)流水線使用，配有進瓶口堵瓶自動控制烘箱網(wǎng)帶停車裝置，也可加裝瓶盤人工進瓶。

技術(shù)指標：

生產(chǎn)能力: 100-300瓶/分

適應(yīng)規(guī)格: 5～30ml

計量誤差: ≤±1%

灌裝精度：＞99％

軋頭數(shù)量：12

計量泵數(shù)：12

消耗功率：2.5k外形尺寸: 2200×1100×1700mm