產(chǎn)品簡介
MVR蒸汽壓縮蒸發(fā)器創(chuàng)造性地引入了蒸汽機械式再壓縮機，然后循環(huán)利用蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而打破了蒸發(fā)器一定要使用鍋爐作為熱源的傳統(tǒng)結構。創(chuàng)新的蒸發(fā)器結構設計*地提高了熱交換效益，*的蒸發(fā)系統(tǒng)保證了蒸發(fā)運行系統(tǒng)的平穩(wěn)。
中國是“世界工廠”，同時也是一個能耗大國。在日益嚴重的環(huán)境和能源成本上漲的今天，這種產(chǎn)品有廣大的市場空間。中國目前有10億噸蒸發(fā)設備亟待改善，如果大家都用MVR蒸發(fā)設備，一年可以為國家節(jié)約1億噸標準煤，一年減排2.7億立方的二氧化碳。MVR高效節(jié)能型蒸發(fā)系統(tǒng)將展現(xiàn)它的魅力，發(fā)揮它的潛力，將在現(xiàn)代化節(jié)能降耗水處理行業(yè)中發(fā)出它的光和熱。
高效節(jié)能蒸發(fā)器：(機械式)蒸汽壓縮蒸發(fā)器
電氣設計成套：低壓配電柜、變頻器控制柜、 PLC控制柜等
配套產(chǎn)品：ABB、西門子、施耐德、菲尼克斯、纜普等
MVR蒸汽壓縮蒸發(fā)器市場應用
工業(yè)廢水：電鍍與表面處理廢水，印染廢水，垃圾滲透液，油脂廢水，橡膠廢水， 造紙廢水，礦物廢水，食品工業(yè)廢水；
飲料行業(yè)：番茄漿、桃漿、杏漿、胡羅卜漿、蘋果漿、獼猴桃漿；化工制藥地業(yè)：無機鹽，中藥制劑，添加劑精煉；
牛奶行業(yè)：牛奶，奶料；
食品發(fā)酵行業(yè)，工藝濃縮：味精行業(yè)，檸檬酸行業(yè)，淀料糖行業(yè)；
制酒行業(yè)：酒精蒸餾，葡萄酒。
| 產(chǎn)品參數(shù) | 產(chǎn)品特點 | |
| 產(chǎn)品蒸發(fā)能力： | 50-20000Kg/h，蒸發(fā)溫度：50~100℃ | 1、優(yōu)良材質、體積精巧，占地面積極?。?br /> 2、高效節(jié)能，1-2年可回收成本； |
| 蒸發(fā)每噸水耗能： | 15~43Kw | |
| 鮮蒸汽消耗量： | 0T/h | |
| 進料含固量： | 無要求 | |
| 出量含固量： | 可以直接蒸發(fā)結晶 | |
| 蒸發(fā)模式有： | 降膜、升膜、強制循環(huán)方式 | |
| 換熱部件可以設計成板式、管式等蒸發(fā)器 | ||
工作原理
1、待處理的溶液首先經(jīng)過廢熱回收器到達蒸發(fā)器，蒸發(fā)器液位到一定高度后，溢流到分離器；
2、分離器達到一定液位后，待處理溶液開始建立循環(huán)，同時開啟蒸汽泵，開始升溫；
3、由蒸汽泵提供能量而升溫的蒸汽通過蒸發(fā)器的殼程將熱量傳遞給管程里的溶液；
4、當系統(tǒng)達到蒸發(fā)溫度時，系統(tǒng)開始進料，產(chǎn)生的蒸汽和濃縮液進入汽水分離器；
5、蒸餾水流出蒸發(fā)器至廢熱回收器將可用的余熱繼續(xù)傳遞給來料，進行熱量回收；
6、根據(jù)在線分析的結果，濃縮液通過濃縮液泵移送到濃縮液槽。
產(chǎn)品優(yōu)勢
節(jié)能對比表
| 類型/參數(shù) | 單效蒸發(fā)器 | 多效蒸發(fā)器 | 噴射泵 | 反應釜 | (機械式)蒸汽壓縮蒸發(fā)器 |
| 能耗 | 能耗較高，蒸發(fā)一噸水大約需要1.1噸蒸汽 | 比較節(jié)能，一般來說隨著效數(shù)的增加，能耗也相應降低 | 在傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器基礎上加多一效。但需要高壓蒸汽帶動 | 能耗高，蒸發(fā)一噸水大約需要1.5噸蒸汽 | 目前zui節(jié)能的蒸發(fā)技術，蒸發(fā)每噸水的耗能僅需要15~45KW/H |
| 占地面積 | 小 | 大 | 大 | 小 | 小 |
| 對產(chǎn)品質 | 停留時間短但溫差高，對產(chǎn)品質量影響較小 | 停留時間長但溫差高，對產(chǎn)品質量影響較小 | 停留時間短，對產(chǎn)品質量影響較小 | 蒸發(fā)產(chǎn)品停留時間長， | 停留時間短，低溫蒸發(fā)，對產(chǎn)品質量影響zui小 |
| 能源方式 | 使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網(wǎng)，需要鍋爐 | 使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網(wǎng)，需要鍋爐 | 需要高壓蒸汽帶動才能使用，需要鍋爐 | 使用煤、柴油直接加 | 使用電即可，不需要蒸汽管網(wǎng)，不需循環(huán)冷卻水 |
| 自控程度 | 人工操作 | 半自控或人工操作 | 半自控或人工操作 | 人工操作 | 全自控操作，不間斷蒸發(fā) |
| 穩(wěn)定性 | 較差 | 較差 | 差 | 差 | 好
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舉例說明：200噸/天蒸發(fā)量運行成本及節(jié)能減排效果比較
以每天200噸處理量的食品添加劑廢水為例。傳統(tǒng)的三效蒸發(fā)器與我們的(機械式)蒸汽壓縮蒸發(fā)器。
電費：0.6元/度 循環(huán)冷卻水費用：0.5元/噸
蒸汽：450元/噸 每年運轉時間：330天
注：以當前工廠能源價格為例
設備運行成本比較
| 設備 | (機械式)蒸汽壓縮蒸發(fā)器 | 傳統(tǒng)三效蒸發(fā)器 | ||
| 蒸汽泵 | 166.7千瓦時 | 100.00人民幣 | 10千瓦時 | 6.0人民幣 |
| 物料泵 | 10千瓦時 | 6.00人民幣 | 55千瓦時 | 33.0人民幣 |
| 真空泵 | 5.5千瓦時 | 3.30人民幣 | 3630千克小時 | 1633.5人民幣 |
| 鮮蒸汽 | ? |
| 150立方米/小時 | 75人民幣 |
| 循環(huán)冷卻水 | 10立方米/小時 | 5人民幣 | 1747.5人民幣 |
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| 每小時成本（元） | 114.3人民幣 | 41940.0人民幣 | ||
| 每天成本（元） | 2743.2人民幣 | ￥13,840,200.00 | ||
| 每年運行成本（元） | ￥905,256.00 | 192,307,896 | ||
| 每年耗能（kwh） | 1,522,224 |
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| 每年節(jié)約（噸標準煤） | 5902.86 | |||
| 減排效果（噸） | 二氧化碳 | 二氧化硫 | 氮氧化物 | |
| 15465.48 | 50.17 | 43.68 | ||
| 每年節(jié)約成本 | ￥12,934,944.00 | |||
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