產(chǎn)品概述：

雙軸攪拌機是水泥廠預(yù)加水成球裝備中的一臺主要設(shè)備，該機主要用于水泥廠成球機前的預(yù)加水?dāng)嚢栌?，也可用于同等情況下其它物料的攪拌。

型號說明：

設(shè)備主要特點：

1．配備有預(yù)加水，噴頭離料面距離不小于200mm,利用水的霧化，充分預(yù)濕。

2．?dāng)嚢枞~嵌焊硬質(zhì)合金頭，耐磨性好，使用壽命長。

3．主動軸及從動軸采用軸銷固定方式并整體加工，同軸度好、剛性強、確保整體軸度并使得運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4．?dāng)嚢枞~中軸上用定角度方向固定，螺母緊固，左右軸位置明確，易于裝配。

5．整機采用弧型底部、整體機架，外觀曲直有度，美觀大方。

6．根據(jù)用戶要求，動和系統(tǒng)可左右更換。

外型圖及技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備安裝及運轉(zhuǎn)：

1．本機一般是與其它配套使用，安裝時要參照相關(guān)工藝要求。

2．本機所用供水水壓不少于2kg/cm2,水質(zhì)要干凈純潔，如水質(zhì)不好，需在水箱出口處加過濾網(wǎng)，并定期清洗。

3．對所有外露工件表面應(yīng)檢查是否裝卸造成變型或損壞，如有應(yīng)修復(fù)。

4．安裝時，應(yīng)保證機殼直線度誤差在0.5/1000范圍內(nèi)，兩軸承座中心線對機體中心線的同軸度誤差不大于1/1000，螺旋葉片對機殼兩側(cè)及底部間隙就基本*，并且在驗收標準之內(nèi)，一般zui小不低于3mm。

5．設(shè)備安裝完畢并經(jīng)驗查無誤后，給各加油點加一次油。找開齒輪箱清理后，加32#齒輪潤滑油淹到齒輪下齒。合蓋后，點動機器空運轉(zhuǎn)一下，看整個機器有無撞擊及摩擦聲，如有找出病因并修復(fù)，無誤后,空開車2-3個小時,檢查軸承發(fā)發(fā)熱是否在正常范圍內(nèi),如溫度過高,需檢查兩同軸承的同軸度及各個軸承的裝配質(zhì)量。

6．空運轉(zhuǎn)無誤后，可加料、加水?dāng)嚢柙囓?，并投入試運轉(zhuǎn)。

注意事項：

1．開機前應(yīng)檢查水路、料路、電路是否通暢安全。

2．要與其它設(shè)備配合開機，注意料的給入與給出的配套。

3．不要滿載開機及滿載停機。停機時，等攪拌機仙物料基本排完后再停；開機時如遇特殊情況槽內(nèi)有較多物料，就清除后再開機。

4．給料應(yīng)均勻，以保持出料均勻負荷均勻。

5．操作者應(yīng)經(jīng)常巡回檢查供料、供水情況，防止異物掉入攪拌內(nèi)，并保持出料口通暢。

6．間隔一定時間就清除攪拌機底部結(jié)層，防止*結(jié)層對機器造成損壞。

維護與保養(yǎng)：

1．第周給各注油點加一次油脂，每月檢查一次齒輪箱內(nèi)的齒輪潤滑油，如變質(zhì)需更換。一般情況下，每年應(yīng)更換一次齒輪潤滑油。

2．每班開車時，認真檢查一次減速機，聽齒輪嚙合是否正常；運轉(zhuǎn)時，要觀察軸承，并手試其外表溫度，溫度如過高，需停車檢修。

3．傳動帶需要保持松緊適度。

4．?dāng)嚢枞~磨損較嚴重，每周需檢查一次，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時要及時更換。

 5．正常運轉(zhuǎn)時，機殼邊緣均有一定厚度的積料層，停機時應(yīng)及時清除，特別是長時間停機時，一定要把硬結(jié)料層清理干凈，以防下次開機時卡死損壞設(shè)備。

6．保持機器兩端的密封，應(yīng)每2-3天對密封盒緊固一次，每7-10天后加毛氈，換毛氈后要把密封盒封緊。