工藝流程圖：
 

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)特點(diǎn)： 
▲干燥粘性物： 
　　 干燥器內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)、氣流對(duì)壁的沖刷和攪拌器的結(jié)構(gòu)，決定了能處理一定粘性的物料。 
▲干燥熱敏性物料： 
　　 由于干燥時(shí)間短，物料與熱空氣相對(duì)速度大且zui熱空氣不與已干物料直接接觸，故適用處理熱敏性物料。 
▲干燥強(qiáng)度高： 
　　 由于干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強(qiáng)化了干燥；同時(shí)由于zui熱空氣不直接接觸已干物料，可以使進(jìn)風(fēng)溫度高于物料熔點(diǎn)，因此該設(shè)備干燥強(qiáng)度高。 
▲有效控制終水份和細(xì)度： 
　　 通過干燥塔內(nèi)設(shè)置內(nèi)置物（旋流片、陶析環(huán)或分級(jí)器），并與進(jìn)出風(fēng)溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，對(duì)終水份和成品細(xì)度加以有效控制。 
▲環(huán)保達(dá)標(biāo)： 
　　 系統(tǒng)在微負(fù)壓下操作，消除操作環(huán)境污染，并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)（脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等）。 
▲勞動(dòng)強(qiáng)度低： 
　　 根據(jù)不同的物料，加料器和出料器采取不同的形式，以達(dá)到自動(dòng)、聯(lián)續(xù)加料和順暢出料的目的。 
▲*功率匹配： 
　　 根據(jù)不同的物料性質(zhì)（密度、堆密度、粘度、細(xì)度、初水份、終水份、休止角等），鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、攪拌器、加料器等配備*功率。 

系統(tǒng)選擇 
 
　　根據(jù)干燥物料的物性，主要考慮干燥產(chǎn)品水份、熱敏性、選擇干燥配套方式、多數(shù)產(chǎn)品選擇閃蒸干燥基本配置方式能滿足生產(chǎn)工藝要求，配套方式可參考系統(tǒng)配置選擇圖。
  加熱方式與配置 加熱器是為閃蒸干燥輸送熱源設(shè)備，對(duì)空氣的加熱方式可采用蒸汽換熱或蒸汽電加熱（c）、熱風(fēng)爐 間接加熱（a）、燃?xì)庵苯蛹訜幔╞）、采用燃煤、油、氣等為加熱燃料，輸入熱風(fēng)溫度可在100- 600℃。
 送料器送料器是各種濕度級(jí)粘度的物料連續(xù)不斷地送入干燥機(jī)內(nèi)，依據(jù)不同物性設(shè)計(jì)送料機(jī)的結(jié)構(gòu)，送料 方式分為單、雙螺旋，有軸無軸螺旋和多軸螺旋等，為防止送料倉膨料，增加壓下裝置，在輸送液態(tài) 物料時(shí)，用特殊送料方式進(jìn)行輸送。
  干燥主機(jī)（干燥室） 干燥主機(jī)呈圓形結(jié)構(gòu)，干燥室中設(shè)定打散葉片、干燥室底部設(shè)有環(huán)隙，干燥室底部形狀、環(huán)隙等因 素隨干燥物料的改變進(jìn)行調(diào)整，干燥室直徑尺寸從250-2750mm變化，干燥室溫度可高達(dá)600℃。
  物料搜集器由干燥室干燥后的物料進(jìn)入搜集器搜集，干燥后粉體的比重、粒度、粘附性對(duì)搜集器的選擇配置 有密切關(guān)系，搜集器的選擇常用a1 b1 形式，材質(zhì)要從物料防腐、耐熱等方面選擇。 在干燥工藝中有特殊物性和特種工藝要求的物料干燥，如惰性氣體保護(hù)、熱敏性、抗靜電性、都應(yīng)采 用不同的符合工藝的系統(tǒng)配置方式
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：