250型軟膠囊機

主機是軟膠囊生產(chǎn)線的核心設備，其功能是同時完成膠膜的制備、內(nèi)容物（多種形式）定量供給、膠囊封裝成丸。主要由機座、機身、機頭、供料系統(tǒng)、膠皮輪、油滾系統(tǒng)、拉網(wǎng)軸、下丸器、膠盒、潤滑系統(tǒng)等組成。
1、日本SMC氣壓對模系統(tǒng)
     2、日本SMC氣動升噴體系統(tǒng)
     3、獨立下丸系統(tǒng)
     4、多孔式柱塞泵    
     5、全航空材料，高耐磨損
     6、0-7轉(zhuǎn)/分，可任意調(diào)速    
     7、瑞士數(shù)控鏜床主軸孔（保證模具跳動的高精度）
     8、主軸跳動0.01mm（保證高成品率）
     9、全部進口軸承（降低設備磨損率保證使用壽命）
    10、供料泵精度±1.5%（保證軟膠囊裝量準確）
    11、設備內(nèi)部蝸輪蝸桿、齒輪及主軸均采用*用鉻鎢錳、錫青銅及40cr高頻淬火硬化度達到HRC50-55（保證經(jīng)久耐用）
    12、微潤滑系統(tǒng)（降低石蠟油耗，節(jié)約成本）
 250型軟膠囊機
一、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、設備精良。
我公司提供的ZXSY-是組裝產(chǎn)品，其關(guān)鍵部件為*單位加工，配以國產(chǎn)出口標準的電機、世界*廠商的電器控制元器件以及國內(nèi)*加工技術(shù)制造的其他附件而成。嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，合理控制成本，使得ZXSY-180\152型軟膠囊機具有進口質(zhì)量，國產(chǎn)價格，性能價格比極優(yōu)。具體如下：
1．主機供料泵泵體組件、滾模傳動組件為航天部、電子部提供，保證了軟膠囊裝量精度與外型質(zhì)量。
2．全部軸承為日本進口，保證了設備的運轉(zhuǎn)精度和使用壽命。
3．電控操作開關(guān)組件、旋鈕組件、指示燈組件全部為*的日本富士公司*產(chǎn)品，保證了工作的可靠性和使用壽命。
4．所有工業(yè)電器組件（空氣開關(guān)、交流接觸器、繼電器等）均為*的德國施耐德（集團）上海公司產(chǎn)品，質(zhì)量可靠。
5．溫控儀為日本RKC公司產(chǎn)品，變頻器為日本富士電機公司產(chǎn)品，操作簡單，控制精度高，質(zhì)量可靠。
6．電機及減速電機采用國產(chǎn)出口標準的產(chǎn)品，嚴格的檢驗（*檢驗）保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
7．設備的外觀包裝組件采用*的數(shù)控加工技術(shù)加工而成，使得整機美觀大方。
8．軟膠囊模具組件均采用進口設備 — 數(shù)控加工中心精心制造而成，精度高，表面質(zhì)量好，保證了軟膠囊產(chǎn)品的質(zhì)量。
 
二、整套設備用材考究，符合GMP要求。
 
1．主機齒輪箱體采用鑄鐵材料，具有良好的減震效果，保證了設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2．蝸輪全部采用銅合金，蝸桿和齒輪采用了優(yōu)質(zhì)鋼材，嚴格的熱處理及加工工藝保證了傳動精度，并具有良好的耐磨性和極低的摩擦阻力，設備的無功損耗低。
3．整套設備全部采用進口的優(yōu)質(zhì)滾動軸承，確保傳動精度。
4．本機模具采用硬鋁合金或銅合金精密制造而成，相應配套的加熱注射器與料液分配器采用銅合金制造，其余所有與藥品接觸的部分全部采用不銹鋼材質(zhì)制成，消除了傳統(tǒng)的碳鋼鍍鉻加工工藝所帶來的隱患，延長了設備的使用壽命。
5．干燥機為全不銹鋼結(jié)構(gòu)，*符合GMP要求。
6．干燥機用轉(zhuǎn)籠籠體為不銹鋼板材制成，比傳統(tǒng)的不銹鋼編制網(wǎng)清洗方便、*，避免了生產(chǎn)不同品種時的交叉污染。
7．干燥機轉(zhuǎn)籠采用無油潤滑傳動，精心選用無毒、高強度聚乙烯材料制成傳動輪，使得整機工作過程中清潔衛(wèi)生。
8．干燥機內(nèi)部裝有不銹鋼接盤，用于盛接干燥過程中落下的油質(zhì)等雜物，可使整個車間地面保持清潔。
9．膠囊輸送帶采用光滑的特氟龍涂層TR纖維帶，無毒、不粘，易清洗。
10．保溫貯存罐為全不銹鋼結(jié)構(gòu)。
11．設備所有外露蒙皮均為不銹鋼板材制成。
 
三、具有如下特點：
1.采用計算機優(yōu)化設計使模具尺寸精準。
2.左右主軸孔采用瑞士進口鏜床超精加工，盡管滾模加長仍能保證很高的同軸度，從而確保軟膠囊產(chǎn)品接縫的美觀及成品率。 
3.采用氣動夾模系統(tǒng)使壓丸操作過程簡單可靠。
4.電動升降噴體，根據(jù)需要可停在任何位置，減輕工人勞動強度。
5.每個膠皮滾和主軸轉(zhuǎn)速可分別單獨變頻調(diào)速控制，使操作者可根據(jù)實際要求隨意調(diào)整。
6.采用微量潤滑設計，潤滑油量可隨意調(diào)節(jié)至zui少量。
7.傳動系統(tǒng)優(yōu)化設計，使設備整體噪音大大降低。
8.明膠盒開度精密調(diào)節(jié)，使膠膜厚度調(diào)節(jié)更方便快捷準確。
9.膠皮冷卻采用自控水冷方式，使用時更節(jié)能衛(wèi)生（制冷量節(jié)省一半）。
10.出囊區(qū)冷風定型設計，使膠囊成形定型更美觀。
11.出料口采用輸送帶方式，使出料口軟膠囊不再堆積。
12.料斗采用保溫設計，使.混懸液壓制軟膠囊更容易。
13.噴體矩形直噴口設計，使混懸液軟膠囊成形更容易更美觀。
14.電控系統(tǒng)采用PLC及真彩觸摸屏技術(shù)，模擬機器運行畫面，操作界面簡潔明了，操作方便快捷，輕易實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控、數(shù)據(jù)統(tǒng)計和報表輸出。  
15.PLC專業(yè)PID技術(shù)精密調(diào)節(jié)噴體溫度，提高軟膠囊成型率。
16.觸摸屏提供專業(yè)“配方”功能，產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)一鍵存儲，一鍵調(diào)出
四、主要技術(shù)參數(shù)

1、主機

2、干燥機

3、輸送機

4、系統(tǒng)控制柜

5、保溫貯存罐