產(chǎn)品說(shuō)明

濾芯除塵器主要用在以下場(chǎng)合：化工、醫(yī)藥、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機(jī)械加工、粉料回收、糧食加工、
醫(yī)藥生產(chǎn)、食品生產(chǎn)、粉料運(yùn)輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業(yè)。

系統(tǒng)特點(diǎn)

1、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級(jí)的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面；
2、濾料折褶使用，可增大過(guò)濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊；
3、 濾筒高度小，安裝維修工作量小；
4、與同體積除塵器相比，過(guò)濾面積相對(duì)較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力不大；
5、 除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過(guò)程由脈沖控制儀自動(dòng)控制，用戶可根據(jù)需要采用時(shí)間控制方式進(jìn)行清灰。除塵器內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過(guò)濾面積，當(dāng)某個(gè)（對(duì)）濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
6、 除塵效率高（一般可達(dá)99.6%以上），操作方便；

工作原理

脈沖除塵原理說(shuō)明
含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)輸送至布袋過(guò)濾器的導(dǎo)流倉(cāng)中，氣流在導(dǎo)流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落
入灰倉(cāng)里，其它較輕細(xì)的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過(guò)布袋的過(guò)濾后，干凈的氣體進(jìn)入排風(fēng)室中并排到外面。隨著
過(guò)濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會(huì)越來(lái)越多，相應(yīng)的就會(huì)增加系統(tǒng)的運(yùn)行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率。脈沖幅度和頻
率設(shè)定完成后，在工作過(guò)程中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)完成過(guò)濾布袋的清灰，從而大大增加形同的過(guò)濾效率并延長(zhǎng)過(guò)濾布袋的使用壽命。

技術(shù)參數(shù)

序號(hào)
型號(hào)/參數(shù)
PH-01-06L
PH-01-07L
PH-01-12S
PH-01-18S
PH-01-24S
PH-01-30S
1
過(guò)濾面積（㎡）
72
84
99
150
198
248
2
濾芯數(shù)量（個(gè)）
6
7
12
18
24
30
3
電磁脈沖閥（個(gè))
6
7
6
9
12
15
4
處理氣體量（m3/h）
2160-8640
2520-10080
2970-11880
4455-17820
5940-23760
7425-29700
5
凈化效率(%)
99.99%
6
除塵器阻力（Pa）
800-1000
7
過(guò)濾風(fēng)速（m3/min）
0.5-2
8
壓縮空氣壓力（Mpa）
0.4-0.6
0.4-0.6
0.4-0.6
0.4-0.6
0.4-0.6
0.4-0.6
9
空壓機(jī)排氣量（m3/min）
0.6
0.6
0.6
0.9
0.9
0.9
10
電機(jī)功率（KW）
7.5
11
15
18.5
22
30
11
外形尺寸（m）
1.9*1.3*3[2] .8
2.0*1.3*3.8
2.0*1.7*3.8
2.2*1.8*3.8
2.6*1.8*3.8
2.8*1.8*4.2