1、整套設備由預熱器、再沸器、蒸餾釜、塔體、冷凝器、冷卻器、尾冷器、回流罐、轉(zhuǎn)子流量器及管道閥門組成。本設備為規(guī)整填料精餾塔，將低濃度乙醇精餾為高濃度乙醇，能連續(xù)進料連續(xù)出殘液?？筛鶕?jù)用戶對設備的自動化需求接出各控制管口。

2、加熱方式為外循環(huán)式，再沸器、蒸發(fā)器和塔節(jié)均帶保溫，立式列管再沸器,上蓋采用快開結(jié)構(gòu)，方便清洗。采用硅酸鋁棉保溫材料，保溫厚度50mm，外包板為2mmSUS304不銹鋼。

3、蒸餾釜：立式，罐體頂部有DN400mm帶視鏡人孔。罐側(cè)有玻璃管液位計。

4、進料方式：塔體中部連續(xù)進料，進料處設有進料分布器，進料分布均勻。

5、回流方式：采用泵強制回流。塔頂分布器采用蓮蓬噴淋分布器。

6、在塔釜、塔頂、進料塔節(jié)、及預熱器出口均設有溫度計，根據(jù)溫度變化隨時調(diào)節(jié)蒸汽，確?；厥崭邼舛纫掖肌Ｔ谒退斣O有壓力表，檢測塔內(nèi)壓差變化。在回流管道上設有取樣閥。

7、本設備設有一個尾冷器，可使未冷凝的乙醇進一步回收，大大減少乙醇的損耗。

8、規(guī)整填料為絲網(wǎng)700型，每盤規(guī)整填料制做有防壁流外包，每節(jié)塔體底部設有壁流收集器。填料和分布器均采用天津大學相關技術。

9、設備采用SUS304不銹鋼制作，經(jīng)久耐用。SUS304不銹鋼材料采用上海寶鋼或山西太鋼品牌。

10、設備材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、布局*按照GMP標準要求設計制造，罐體加工精細光潔、無衛(wèi)生死角、無沙眼、清洗方便，排空后無殘留物。應便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)。設備內(nèi)壁平整、光滑、無凹凸坑和死角，設備內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤0.45μm，外表面亞光處理Ra≤0.8μm。

11、設備按國家《壓力容器》（GB150.1～150.4-2011）、《管殼式換熱器》（GB151-1999）、《鋼制塔式容器》JB/T4710-2005、NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》、《鋼制焊接容器技術條件》標準設計制造和驗收，確保生產(chǎn)過程符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（GMP）要求。

12、提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品竣工圖、產(chǎn)品合格證、材質(zhì)報告、水壓試驗報告），及說明書、GMP認證資料。