1、設備包括：蘑菇型提取罐、攪拌裝置、可拆式除沫器、列管冷凝器、盤管冷卻器、油水分離器、雙聯(lián)過濾器、收油筒、提取液輸送泵及內部管道組成。

2、罐頂減速機為立式減速機，電機防爆，防爆等級ExdⅡBT4，防護等級IP55。攪拌機構裝有無油機械密封，并配有積液盤。攪拌為四檔雙葉槳式攪拌器，葉片傾斜45°，物料在徑流狀態(tài)下運動。

3、提取罐（罐體）為直筒型，4個標準支耳安裝。設備整體全焊接保溫，保溫材料為硅酸鋁棉，保溫用SUS304不銹鋼外包。

4、投料口設計為快開式人孔（投料口），罐頂有各工藝管口、CIP旋轉清洗球、壓力表、視鏡、防爆視燈。罐側有上下兩個溫度測量口，調節(jié)上下夾套的進汽量，保證罐內提取溫度*。

5、可根據用戶對設備的自動化需求接出各控制管口。

6、CIP萬向清洗器在0.15MPa壓力下可360°旋轉清洗罐體，可拆卸式快開連接。

7、各工藝管口為快裝式，密封墊為硅橡膠或聚四氟乙烯。

8、蘑菇段雙夾套加熱，夾套采用全夾套方式。出渣門底部設有底蓋帶夾套和保溫，可使底部藥材得到加熱，藥材受熱均勻無加熱死角，微沸狀態(tài)穩(wěn)定。底部與側部可單獨控制加熱，便于調節(jié)不同部位的加熱時間，做到*加熱。

9、氣動式排渣門，打開角度為90°，2個氣缸開關出渣門，2個氣缸旋轉式鎖緊，滾子滑動，壓緊斜面為自鎖型結構，出渣門的開合采用雙氣缸伸縮來執(zhí)行，且在旋轉鎖緊圈上安裝有安全插銷，在安全插銷未脫開時，旋轉鎖緊圈無法動作，消除了誤操作帶來的安全隱患。底蓋開關設計為雙鉸鏈型式，兩鉸鏈同一根轉動軸，避免左右擺動。

10、出渣門上下法蘭設有3個固定銷定位，在關閉排渣門時，下法蘭進入定位銷后旋轉鎖緊圈鎖緊。這樣可保障下法蘭不會受磨擦力的帶動而移位，使上下法蘭配合嚴密，轉動支座不變形。

11、出渣門氣缸吊耳的弧板加強，以保證氣缸的上支座在使用過程中不變形。出渣門法蘭厚，并處理好內應力消除問題，以保證在使用過程中不出現(xiàn)變形和質量事故。排渣門結構和剛度設計可確保設備在正常壽命期內使用不泄漏。

12、排渣門、加料孔的密封槽加工成倒燕尾槽，以方便安裝和緊固密封條。所有密封圈材質均為制藥級PTFE或硅膠材質，排渣門密封槽開在上側法蘭上，密封圈鑲嵌在密封槽內，密封面抗變形能力強，無磨損，密封性能好。

13、過濾裝置：過濾裝置為底部側面過濾 底部過濾組成，側面過濾網為罐體底部均布三處，過濾板采用兩層，一層為厚度6-8mm的不銹鋼板支撐板，上有直徑為10mm的圓孔，在支撐層的上面，是一層厚度為0.6mm薄不銹鋼板，上面密布0.6 X 10mm的長孔，長孔不易堵塞，過濾通暢。該層鋼板采用激光加工，表面光滑，易于清理，耐用時間6-8年不要更換。

14、采用SUS304不銹鋼制作，經久耐用。SUS304不銹鋼材料采用上海寶鋼或山西太鋼品牌。設備在材質、結構、布局*按照GMP標準要求設計制造，罐體加工精細光潔、無衛(wèi)生死角、無沙眼、清洗方便，排空后無殘留物。便于生產操作和維修、保養(yǎng)。內外表面所有焊縫應打磨并圓滑過渡，罐內表面鏡面拋光，外表面作亞光處理；

15、設備制做完工后罐內進行0.1MPa水壓試驗，保壓1小時不滲漏。夾套進行0.42MPa水壓試驗合格，罐內和夾套均水壓試驗合格后方可出廠。

16、提供產品質量證明文件（提供壓力容器產品安全性能監(jiān)督檢驗證書、壓力容器產品質量證明書、產品竣工圖、產品合格證、材質證書、水壓試驗報告、壓力容器制造許可證）。提供GMP相關驗證資料。

17、設備按國家《壓力容器》（GB150.1～150.4-2011）、《管殼式換熱器》（GB151-1999）、《固定式壓力容器安全技術監(jiān)查規(guī)程》（TSG R0004-2009）、《鋼制焊接容器技術條件》標準設計、制造、試壓和驗收，設備符合《藥品生產質量管理規(guī)范》（GMP）要求。