中藥泡騰片壓片機|糖果泡騰片壓片機|VC泡騰片壓片機

用 途 說 明

中藥泡騰片壓片機|糖果泡騰片壓片機|VC泡騰片壓片機是自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片機，廣泛運用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑，而不適用于半固體，潮濕分子和無顆粒特細粉末壓制。

二、技 術 性 能

主要技術數(shù)據(jù)和生產(chǎn)能力

轉(zhuǎn)臺上沖模數(shù)（付）……………………………………………19

大壓片壓力（千牛）…………………………………………80

大壓片直徑（毫米）…………………………………………20

大充填深度（毫米）…………………………………………25

大片劑厚度（毫米）…………………………………………10

上下沖桿直徑（毫米）…………………………………………22

上下沖桿長度（毫米）……………………………………… 115

中模厚度（毫米）………………………………………………22

中模直徑（毫米）………………………………………………30

大片劑產(chǎn)量（片/小時）…………………………………45000

占地面積（平方毫米）…………………………………700×900

機器高度（毫米）……………………………………………1680

機器凈重（公斤）…………………………………………… 1000

2、 配用電動機參數(shù)

型號………………………………………………………Y112M-4

功率（千瓦）……………………………………………………3

轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) ……… …………………………………………1440

電壓(伏特) ……………………………………………………380

三、工作原理和結構特征

1、本機傳動：電動機（由變頻器無級調(diào)速）→帶輪傳動→蝸桿傳動→由主軸帶動轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。

2、本機的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片，由四道程序連續(xù)

進行。

3、本機工作時，轉(zhuǎn)臺帶動19付沖模作順時針運轉(zhuǎn)，上下沖模沿曲線軌道作升降運動，并通過壓輪來完成壓力動作。

4、上下壓輪裝置采用滾動摩擦，有利于減少工作阻力，降低功率損耗。

5、壓力輪的安全卸荷裝置在下壓輪軸上由彈簧平衡，其工作壓力由彈簧套調(diào)整,超壓時會自動卸荷,這樣有利于壓力穩(wěn)定，減少沖擊和震動，又起到保護沖桿的作用。

6、充填、片厚和轉(zhuǎn)速等各部分調(diào)節(jié)控制機構均實行集中控制,易于操作。

7、本機采用封閉式浸油潤滑的蝸桿、蝸輪傳動，以減少功率損耗，延長其使用壽命。

8、本機的外圍部件采用全封閉結構，又使密封的壓制室和驅(qū)動機構*分開，可防止粉塵飛揚且避免了油污的交叉污染。

9、本機配置單獨高效的吸塵設備，吸塵效率高，確保機器正常運行。

四、構 造 說 明

1、上壓輪架及外圍封閉裝置：本裝置在機器的上半部，臺板上設有兩根圓形支柱支撐，形成能抵御壓片時沖桿上壓輪的壓實反力且構成窗式封閉空間的壓制室。當上壓輪承受的反力大于所設定的工作壓力時，其主壓輪偏心距組成的力矩大于壓縮彈簧和杠桿所組成的平衡力矩，則彈簧將被壓縮，并使上壓輪讓開起到卸荷作用，有效地避免沖桿的超壓損壞，以便操作者檢查故障和及時調(diào)整工作壓力。調(diào)整壓力時需打開操作面板對面的后門，然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)彈簧套內(nèi)彈簧的預緊力，達到設定壓力的目的。

2、加料斗和月形柵式加料器為主要供料裝置。安裝加料器時應注意其底面與轉(zhuǎn)臺間隙為0.03—0.1毫米，料斗、粉量調(diào)節(jié)是在工作室內(nèi)右上部用兩個滾花旋鈕—向右旋轉(zhuǎn)料斗往下，反則向上，用以調(diào)節(jié)料斗的高度來控制粉的流量，其調(diào)節(jié)的依據(jù)是不使加料器內(nèi)部的粉積蓄量溢出，調(diào)整后應將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。

3、轉(zhuǎn)臺和上軌道裝置：轉(zhuǎn)臺是本機工作的主要零件，工作時必須順時針旋轉(zhuǎn)，以免下沖桿損壞下軌道。上軌道裝置相當于一個圓柱凸輪，工作時上沖尾部的槽沿軌道的凸緣作預定的升降運動。

4、主體和下軌道裝置：下軌道是分塊式平面凸輪，它使下沖桿工作時沿著其作升降運動，在下行軌的出口處有一圓形裝卸下沖用的墊塊。（本機下軌道可在主體下部直接裝拆。）主體是本機支承轉(zhuǎn)臺重力和抗御傳動蝸輪軸向力的主要零件。本機采用主軸帶動轉(zhuǎn)臺的傳動方式，故在主體中心孔內(nèi)安裝有四檔軸承。主體一側(cè)作為下壓輪支撐，并設有片厚調(diào)節(jié)裝置。

5、傳動裝置：本裝置主要由電機通過三角皮帶驅(qū)動蝸桿轉(zhuǎn)動，再由蝸桿帶動蝸輪及主軸轉(zhuǎn)動，從而達到轉(zhuǎn)臺做回轉(zhuǎn)運動的目的。

6、電器裝置：本機電源是380V三相四線制，主要原理及操作程序請閱讀使用說明。

五、沖 模 安 裝

沖模安裝前首先應開啟操作面左側(cè)的邊門，裝上試車手輪，然后將轉(zhuǎn)臺的工作面、上下沖桿孔、沖模孔和所需安裝的沖模擦拭干凈，然后按下列步驟進行安裝：

1、沖模的安裝：轉(zhuǎn)臺上沖模固緊螺釘逐件旋出到轉(zhuǎn)臺外圓并相平，以避免沖模裝入時與螺釘頭部相互干擾。沖模與孔是過渡配合，故沖模須放平再用打棒由上孔穿入，并用手錘輕輕敲入，以沖?？着c平面不高出轉(zhuǎn)臺工作面為合格，然后將螺釘固緊，若要更換沖模、拆下沖模時可用本機的中模拆卸器。

2、上沖桿的安裝：將上軌道的嵌舌往上翻起，可在沖桿尾部涂些植物油，再逐件插入轉(zhuǎn)臺內(nèi)，注意沖桿頭部進入沖模孔后，其上下、移動均應靈活自如，否則就必須檢查沖模質(zhì)量是否符合要求，上沖桿安裝完畢后必須將嵌舌翻下。

3、下沖桿的安裝：打開操作臺前的前門，拆下在主體面上裝卸下沖桿用的墊塊，即可裝入下沖桿，裝妥后必須將墊塊復原。

4、沖模全部安裝完畢后，按正常運轉(zhuǎn)方向盤動試車手輪，將轉(zhuǎn)臺順時針旋轉(zhuǎn)1—2周，觀察上下沖的運行情況，不可有碰撞和硬磨擦現(xiàn)象。

六、使 用 說 明

1、使用前須仔細檢查沖模的質(zhì)量，是否有缺邊、裂紋、變形和松緊不合要求及裝置是否完整良好。

2、檢查顆粒原料是否干燥，顆粒及含粉量是否符合要求，如不合格不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應將充填量減少、片厚放大，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加至片劑的重量和硬度達到要求后再起動電機進行正式生產(chǎn)。（在生產(chǎn)過程中須定時抽檢片劑的重量是否符合要求，必要時進行調(diào)整。）

4、正式開機時，應仔細觀察轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)向是否正確，即按轉(zhuǎn)臺沿數(shù)字順序方向轉(zhuǎn)動，若不對應立即停機，否則會損壞機器。

5、速度的選擇對機器的使用壽命有直接的影響，由于原料、產(chǎn)品工藝的不同，在使用上不能統(tǒng)一規(guī)定，因此使用者必須根據(jù)實際情況而定，一般可根據(jù)片劑直徑大小和壓力大小來區(qū)別，直徑大的宜慢，小則可快；壓力大的宜慢，小則可快。

6、管理人員必須熟悉本機的技術性能，內(nèi)部構造、控制機構的使用原理。操作者在機器運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機器。

7、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，若有尖叫聲和不正常的怪聲應立即停機檢查，不得勉強使用。