BY-2000小型噴霧干燥機(jī)技術(shù)參數(shù):
1、小型噴霧干燥機(jī)全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫(huà)）
2、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～400℃
3、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃
4、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h
5、zui大進(jìn)料量：蠕動(dòng)泵可調(diào)zui大為2000ml/h
6、zui小進(jìn)料量：50mL
7、可升級(jí)成雙級(jí)分離收集系統(tǒng)
8、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示，控溫精度±0.5℃
9、干燥時(shí)間：0.8～1.0S
10、機(jī)器具有誤操作保護(hù)功能，當(dāng)風(fēng)機(jī)和加熱器開(kāi)關(guān)使用順序按錯(cuò)時(shí)，機(jī)器自動(dòng)提醒，防止新手誤操作順壞機(jī)器。
11、小型噴霧干燥機(jī)具有關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
13、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
14、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整
15、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造
16、內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性好，而且噪音非常低，符合國(guó)家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；
17、智能型控制系統(tǒng)，取代市場(chǎng)上的PLC控制，穩(wěn)定性更強(qiáng)
18、時(shí)間設(shè)定功能：用戶可以自行設(shè)定機(jī)器的工作時(shí)間，無(wú)需人工看守，工作時(shí)間結(jié)束機(jī)器停止工作，無(wú)需人工看守，*的節(jié)省客戶做實(shí)驗(yàn)的寶貴時(shí)間。
19、風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止功能：儀器工作結(jié)束后，應(yīng)該保留風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機(jī)器通過(guò)智能程序設(shè)定，當(dāng)進(jìn)口溫度低于30度時(shí)，風(fēng)機(jī)自動(dòng)關(guān)閉，無(wú)需人工手動(dòng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
20、整機(jī)功率：3.8KW/220V
21、塔壁吹掃裝置，物料得率更高
22、噴霧頭冷卻裝置（可選）
23、可直接升級(jí)成應(yīng)用于有機(jī)溶劑物料干燥的氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)
24、設(shè)備尺寸：1380mm(高）×770mm（長(zhǎng)）×590mm（寬）
BY-2000小型噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明:
BY-2000小型噴霧干燥機(jī)主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
BY-2000小型噴霧干燥機(jī)主要特征:
1.小型噴霧干燥機(jī)采用彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，十段程序控溫，自帶記憶功能，國(guó)內(nèi)*：
2.全自動(dòng)控制：一鍵式開(kāi)機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng)，觸摸屏上顯示運(yùn)行動(dòng)畫(huà)，運(yùn)行流程清晰顯示；關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器自動(dòng)安全關(guān)機(jī)。
3.手動(dòng)控制：如需在實(shí)驗(yàn)過(guò)程對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可方便切換至手動(dòng)狀態(tài)，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫(huà)）。
4.關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
5.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，使得噴霧干燥過(guò)程在無(wú)污染及zui穩(wěn)定的環(huán)境下進(jìn)行，且使整個(gè)噴霧干燥實(shí)驗(yàn)進(jìn)程可直接觀察，為科研人員掌控實(shí)驗(yàn)進(jìn)程及實(shí)驗(yàn)結(jié)果提供了*的便利,并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決問(wèn)題。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。
6.小型噴霧干燥機(jī)內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合國(guó)家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；
7.二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設(shè)計(jì)緊湊，無(wú)需附屬設(shè)備，方便使用，歷久如新。
8.為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。
9.為了保持樣品的純凈，配備了進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾器。
10.進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，zui小樣品量可達(dá)50ml。磁力攪拌器可選
11.干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
12.小型噴霧干燥機(jī)針對(duì)黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整；
13.創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。
14.自動(dòng)清掃功能，大大加強(qiáng)干燥樣品回收率。
15.干燥塔自動(dòng)清洗功能，無(wú)需手動(dòng)清洗，大大節(jié)省實(shí)驗(yàn)時(shí)間。
BY-2000小型噴霧干燥機(jī)攪動(dòng)擋板干燥室結(jié)構(gòu)干燥機(jī)干燥方法:
   小型噴霧干燥機(jī)攪動(dòng)擋板式干燥室出攪動(dòng)擋板式的干燥毆、孔板式的冷卻段以及熱風(fēng)道、冷風(fēng)道、廢氣道等組成。
   由于小型噴霧干燥機(jī)排糧擺軸的作用，顆?？恐亓ν铝鲃?dòng)。與此同時(shí)，由風(fēng)機(jī)送來(lái)的熱空氣經(jīng)熱風(fēng)道穿進(jìn)顆粒層，在小型噴霧干燥機(jī)干燥段將顆粒加熱干燥。熱空 氣相對(duì)于顆粒的流動(dòng)方式是混雜的，有橫流、順流、逆流。同時(shí)，顆粒在攪動(dòng)擋板的作用下，同一層的顆粒進(jìn)行了內(nèi)外位置的交換。交換的過(guò)程如下，在攪動(dòng)擋板的 傾斜面記近處的顆粒C，由于流動(dòng)阻力較大，因而流動(dòng)速度較小，所以顆粒C僅是按一條較短弧線移動(dòng)，而在攪動(dòng)擋板的垂直而F附近的谷粒A則以較快的速度進(jìn) 行，按其弧線向側(cè)面G移動(dòng)，移動(dòng)的水平距離能超越谷層zui大厚度的中點(diǎn)，因而使谷粒的移動(dòng)路線按S形進(jìn)行位置交換，以達(dá)到內(nèi)外層顆粒干燥的均勻性。顆粒繼續(xù) 流到冷卻段，由冷風(fēng)機(jī)送來(lái)冷風(fēng)經(jīng)冷風(fēng)道穿過(guò)顆粒層進(jìn)行冷卻。通過(guò)調(diào)節(jié)排糧擺軸的轉(zhuǎn)速可以控制排糧速度，從而控制顆粒zui終的含水率，使之達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求。

BY-2000小型噴霧干燥機(jī)安裝說(shuō)明：
1. 干燥室的安裝 用雙手將干燥室托住然后斜插入干燥室固定卡箍里，鎖緊干燥室鎖緊螺母即可 (以 干燥室可以在卡箍里轉(zhuǎn)動(dòng)為準(zhǔn))。
2. 旋風(fēng)分離器的安裝 將旋風(fēng)分離器鎖緊螺母、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風(fēng)分離器的出風(fēng)管上，然 后一起插入設(shè)備出風(fēng)管中，調(diào)節(jié)干燥室出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口的位置，使兩個(gè)口平直對(duì)齊，用 卡箍將兩個(gè)口連接起來(lái)，zui后鎖緊旋風(fēng)分離器鎖緊螺母。
3. 用卡箍將集料瓶和旋風(fēng)分離器連接起來(lái)。
4. 用卡箍將集料管和干燥室連接起來(lái)。
5. 將噴霧腔安裝到設(shè)備上，連接 4mm 氣管(通針用)和 6mm 氣管(噴霧用)。
6. 安裝食品級(jí)硅膠管至蠕動(dòng)泵上，并插入噴霧腔進(jìn)料口。

BY-2000小型噴霧干燥機(jī)顆粒架空的排除：
    除由于*堵塞造成顆粒架空外，還可能因顆粒含水率過(guò)高，顆粒循環(huán)速度慢，或由于停電熱糧在機(jī)內(nèi)續(xù)蘇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，因而顆?；爻保攘Ｏ嗷簩?shí)而造成機(jī)體內(nèi)顆粒架空。在一般情況下，采用放大排糧口間隙即可排除。嚴(yán)重時(shí)，需從小型噴霧干燥機(jī)頂部向下境遇。
    顆粒堵塞常發(fā)生在小型噴霧干燥機(jī)排糧槽，升運(yùn)器入口和中間輸送的通道。主要原因是濕粒中含雜質(zhì)(特別是長(zhǎng)革)過(guò)多。此時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因清理排除。在工作允許的條件下，盡量加大排粒口的開(kāi)度。

BY-2000小型噴霧干燥機(jī)攪動(dòng)擋板干燥室結(jié)構(gòu)干燥機(jī)干燥方法:
 小型噴霧干燥機(jī)攪動(dòng)擋板式干燥室出攪動(dòng)擋板式的干燥毆、孔板式的冷卻段以及熱風(fēng)道、冷風(fēng)道、廢氣道等組成。
 由于小型噴霧干燥機(jī)排糧擺軸的作用，顆?？恐亓ν铝鲃?dòng)。與此同時(shí)，由風(fēng)機(jī)送來(lái)的熱空氣經(jīng)熱風(fēng)道穿進(jìn)顆粒層，在小型噴霧干燥機(jī)干燥段將顆粒加熱干燥。熱空 氣相對(duì)于顆粒的流動(dòng)方式是混雜的，有橫流、順流、逆流。同時(shí)，顆粒在攪動(dòng)擋板的作用下，同一層的顆粒進(jìn)行了內(nèi)外位置的交換。交換的過(guò)程如下，在攪動(dòng)擋板的 傾斜面記近處的顆粒C，由于流動(dòng)阻力較大，因而流動(dòng)速度較小，所以顆粒C僅是按一條較短弧線移動(dòng)，而在攪動(dòng)擋板的垂直而F附近的谷粒A則以較快的速度進(jìn) 行，按其弧線向側(cè)面G移動(dòng)，移動(dòng)的水平距離能超越谷層zui大厚度的中點(diǎn)，因而使谷粒的移動(dòng)路線按S形進(jìn)行位置交換，以達(dá)到內(nèi)外層顆粒干燥的均勻性。顆粒繼續(xù) 流到冷卻段，由冷風(fēng)機(jī)送來(lái)冷風(fēng)經(jīng)冷風(fēng)道穿過(guò)顆粒層進(jìn)行冷卻。通過(guò)調(diào)節(jié)排糧擺軸的轉(zhuǎn)速可以控制排糧速度，從而控制顆粒zui終的含水率，使之達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求。