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薄膜蒸發(fā)器

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產(chǎn)地: 更新時間
2017/7/15 18:33:30

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無錫太湖石化裝備廠

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產(chǎn)品簡介

在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。

薄膜蒸發(fā)器詳細信息

概述

由無錫太湖石化裝備廠生產(chǎn)制造的旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器，是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此，在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。

二、結(jié)構(gòu)特點

1.電機、減速機
    它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。
2.分離筒
    物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算的分離筒身的合理設(shè)計，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。)
3.布料器
    布料器安裝在轉(zhuǎn)子上。合理的設(shè)計，使從切線方向進入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉(zhuǎn)的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。
4.氣液分離器
旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。
5.蒸發(fā)筒身又稱加熱筒身。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。
5.1若加熱介質(zhì)為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。
5.2若加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式。
6.轉(zhuǎn)子
    安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機、減速機驅(qū)動，并帶動刮板作圓周運動。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。
7.刮板
    由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等特性，有下述三種刮板形式可供選擇：
(1) 滑動刮板(見圖2)滑動刮板是一種zui基本、zui常見的刮板形式。刮板被安裝在轉(zhuǎn)子的四條刮板導(dǎo)槽內(nèi)，由于受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力作用而沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內(nèi)壁面，同時隨轉(zhuǎn)子一起作圓周運動。刮板的這種刮動，使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài)，*提高了傳熱系數(shù)，同時這種連續(xù)不斷的刮動，有效地抑制物料的過熱、干壁和結(jié)垢等現(xiàn)象。通常，刮板采用填充聚四氟乙烯材質(zhì)，它適宜低于150℃的工作溫度；當(dāng)蒸發(fā)溫度高于150℃時，需采用碳纖維材質(zhì)。刮板的端面加工有呈一定角度的導(dǎo)液槽。
(2) 固定刮板(見圖3)固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉(zhuǎn)子上，刮板的長度同蒸發(fā)筒身，旋轉(zhuǎn)刮板與蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙僅為1-2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。
(3) 鉸鏈刮板(見圖4)這種刮板適宜于易在加熱面上結(jié)垢的物料，刮板通常采用金屬件，采用活動鉸鏈方式將刮板安裝在轉(zhuǎn)架上。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，刮板被緊壓在蒸發(fā)筒體內(nèi)壁，(與壁面)呈一定角度在壁面滑動，將物料刮成薄膜，且防止壁面結(jié)垢。
8.底封頭
    單獨設(shè)計的W型底封頭，并配置耐高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時，便于底軸承的維護和維修。

有效蒸發(fā) 面積 (m²)	尺寸								設(shè) 備
	設(shè)備總高 A	加熱筒身高 B	加料分離筒 C	筒身外徑 D	安裝支座高 E	電機減速機 F	支座孔距 G	Dn	電機功率 kW	壓力(Mpa)		總重 (約) Kg
	設(shè)備總高 A	加熱筒身高 B	加料分離筒 C	筒身外徑 D	安裝支座高 E	電機減速機 F	支座孔距 G	Dn	電機功率 kW	夾套	內(nèi)筒	總重 (約) Kg
0.3	2290	750	550	273	1253	702	480	211	1.5	0.6	＜-0.095	480
0.5	2440	900	550	273	1403	702	480	211	1.5	0.6	＜-0.095	500
1	2820	1200	550	412	1781	702	605	313	1.5	0.6	＜-0.095	680
2	4330	1830	755	462	2372	1433	843	400	3.0	0.4	＜-0.095	1100
4	5490	2630	844	712	3511	1565	1003	600	5.5	0.4	＜-0.095	1950
6	6275	2890	844	912	3817	1944	1236	800	7.5	0.4	＜-0.095	2980
8	6910	3658	844	916	4587	1909	1236	800	7.5	0.4	＜-0.095	3550
10	6960	3658	900	1112	4542	1918	1236	1000	7.5	0.4	＜-0.095	4880
12	7460	3658	1003	1316	4985	1998	1567	1200	11	0.4	＜-0.095	6300
15	8315	4590	1003	1316	4390	2040	1804	1200	15	0.4	＜-0.095	7850
18	9210	5494	1003	1316	5290	2040	1804	1200	15	0.4	＜-0.095	8830
20	9840	6121	1003	1316	5920	2040	1804	1200	15	0.4	＜-0.095	9350

注：1.上述外形尺寸與實際設(shè)備尺寸可能略有變動，供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準(zhǔn)；
2.表中D表示夾套外徑，Dn表示蒸發(fā)筒體的內(nèi)徑；
3.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設(shè)計，也可按用戶要求的另行設(shè)計，當(dāng)采用導(dǎo)熱油時，也可另行設(shè)計；
4.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；
5.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì)：可根據(jù)用戶及實際需要，采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等；

五、應(yīng)用行業(yè)及操作單元示例

高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器現(xiàn)已廣泛使用于中西藥、農(nóng)藥、輕工、日化、生物化工、精細化工、石油化工等領(lǐng)域，并收到良好效果。見表(2)，供參考。

行業(yè)	典型物料	行業(yè)	典型物料	行業(yè)	典型物料
醫(yī) 藥	維生素類VE、VC	無機	三氯化鈦	有機	高濃度甲醛
	中草藥類、茶多酚		氧化錳		精對苯二甲酸鹽
	抗生素類		燒堿溶液		三羥甲基丙烷
	制藥溶液		碳酸鉀		荼黃酸甲醛
	醫(yī)藥中間體類		溴化鉀、溴化鈉		聚醚多元醇
	單腈胺		硫酸鋁		桃膠
	咪唑、三唑啉		偏硅酸鈉		聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉
輕工日化	天然色素、蕃茄紅素		硝酸鉀		四氨基二苯胺
	乳酸、L-乳酸		高錳酸鉀		*基氫醌
	卵磷酯		硫化堿		環(huán)氧樹脂
	香精香料		鎢酸、鉬酸鹽類		雙酚A
	蜂蜜		吊白塊、保險粉		碳酸甲酯、乙酯
	甘油	農(nóng) 藥	呋喃酚		羥基乙酸
	飼料添加劑		除蟲菊酯系列	環(huán) 保	*廢水
	淀粉糖		乙草胺、丙草胺、撲草胺		氯化鈉廢水
	酶制劑		甲胺磷		氯化氨廢水
	烷基多糖苷		*		硫酸氨廢水
	醇醚硫酸鹽		除草劑類
	山梨酸鉀
	右旋泛酸鈣