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生產(chǎn)廠(chǎng)家

型號(hào)

訪(fǎng)問(wèn)次數(shù)

5996

產(chǎn)地

江蘇常州市

更新時(shí)間

2018/5/14 9:00:00

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

冷凝結(jié)晶機(jī)是將加熱的液體原料,通過(guò)不銹鋼內(nèi)冷卻轉(zhuǎn)輥在設(shè)備的料槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)粘帶至前部的可調(diào)節(jié)式裝置對(duì)其進(jìn)行切片,從而完成的液體經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)換為固體片料,也可對(duì)液體經(jīng)冷卻變?yōu)榻Y(jié)晶體的原料進(jìn)行。廣泛用于化工,油脂等行業(yè)。通過(guò)成型的原料,比其他粉碎型加工的原料,更提高產(chǎn)品的檔次。而且設(shè)備穩(wěn)定性好,操作方便,刮片料的厚度,產(chǎn)量可根據(jù)

冷凝結(jié)晶機(jī)-滾筒刮板結(jié)晶機(jī)詳細(xì)信息

產(chǎn)品詳情

一、冷凝結(jié)晶機(jī)工作原理

 1.操作彈性大、適應(yīng)性廣,滾筒冷卻器的操作彈性很大。在影響滾筒冷卻的諸多因素中改變其一,而不會(huì)使其他因素對(duì)干燥操作產(chǎn)生影響。例如,影響滾筒冷卻的幾個(gè)主要因素有冷卻介質(zhì)溫度、物料性質(zhì)、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等。如改變其中任一參數(shù)都會(huì)對(duì)冷卻速率產(chǎn)生直接的影響,而諸因素之間卻沒(méi)有牽連。這個(gè)滾筒冷卻的操作帶來(lái)了很大的方便,使之能適應(yīng)多種物料和不同產(chǎn)量的要求。

 3.冷卻時(shí)間短滾筒外壁上的被冷卻物料在冷卻開(kāi)始時(shí)所形成的濕料膜一般為0.3~1.5mm,整個(gè)冷卻周期僅需10~60s。物料冷卻結(jié)晶后,用卸料,所以滾筒結(jié)晶器適用于粘稠的漿狀物料。

 4.冷卻速率大  由于料膜很薄,且傳熱傳質(zhì)方向*,

 5. 連續(xù)操作、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)省勞動(dòng)力,能夠得到均勻的產(chǎn)品;

     機(jī)內(nèi)易于清理,改變品種容易;

     尾氣不帶走物料,不需除塵設(shè)備。

二、冷凝結(jié)晶機(jī)成品圖:

冷凝結(jié)晶切片機(jī),結(jié)晶切片機(jī)

三. 產(chǎn)品的性能及特點(diǎn):
1.進(jìn)料方式有3種:分上進(jìn)料、后進(jìn)料、下進(jìn)料。針對(duì)化工物料的特性,有單轉(zhuǎn)鼓式和雙轉(zhuǎn)鼓式。
2. 料槽保溫有蒸汽保溫,導(dǎo)熱油循環(huán)保溫,電加熱保溫。
3. 設(shè)備分敞開(kāi)式及半封閉式,全封閉式,抽真空式,氮?dú)獗Wo(hù)式。
4. 片材質(zhì)有,黃銅,磷青銅,尼龍,膠木,合金鋼鋸條。
5. 出料系統(tǒng)有單出,雙出等。
6.特殊要求:料的規(guī)則形狀與大小,可保證料的片厚及大小均勻度。
7. 冷卻或(加熱)系統(tǒng)有分夾套式或噴淋式,按的大小規(guī)格及物料的特性來(lái)設(shè)計(jì),可提高換熱效率及增加轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度,并提高相對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量。 
8.冷卻水采用填料密封或旋轉(zhuǎn)接頭,能可靠的防止水泄漏,并應(yīng)用了新的流程,降低了冷卻水的消耗量。
9.轉(zhuǎn)鼓兩端均有隔熱層及側(cè)面,轉(zhuǎn)鼓兩端不結(jié)料,因而轉(zhuǎn)鼓兩端沒(méi)有摩擦功耗,消除了因端面結(jié)料而啟動(dòng)不穩(wěn)定的問(wèn)題。


四,設(shè)備特點(diǎn)

※ 性能達(dá)到現(xiàn)代國(guó)外設(shè)備水平

※ 無(wú)級(jí)變速,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速可調(diào)

※ 設(shè)有側(cè),避免轉(zhuǎn)鼓側(cè)端積料

※ 轉(zhuǎn)鼓精度高

※ 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小

※ 適應(yīng)范圍廣,操作簡(jiǎn)便、靈活

※ 半管夾套式料盤(pán),安全可靠

※ 采用多組,調(diào)節(jié)靈活

※ 噴淋水冷卻,冷卻效果好

※ 多功能,既可又可干燥

五,冷凝結(jié)晶機(jī)規(guī)格型號(hào):



轉(zhuǎn)鼓規(guī)格 mm

電機(jī)功率 KW

切片轉(zhuǎn)速 r/min
變頻控制

參考外形尺寸mm

L

W

H

500×500

2.2

2-12

1500

600

1000

600×600

2.2

2-12

1600

700

1200

700×700

2.2-3

2-12

1700

800

1400

800×800

3-4

2-12

1800

900

1450

900×900

3-4

2-12

2000

1000

1550

1000×1000

4-5.5

2-12

2200

1100

1700

1200×1200

4-5.5

2-12

2400

1300

1900

1200×1500

5.5-7.5

2-12

2800

1300

1900

1500×1500

5.5-7.5

2-12

2800

1600

2100

1500×1800

7.5-11

2-12

3100

1600

2100

1500×2000

7.5-11

2-12

3300

1600

2100

2000×2000

11-15KW

2-12

3300

2100

2500

1500×3000

11-15KW

2-12

4800

1600

2200

2000×3000

15-21KW

2-12

4800

2100

2500


六,應(yīng)用范圍
分類(lèi)

應(yīng)用物料舉例

有機(jī)類(lèi)

順酐、石蠟、瀝青、己內(nèi)酰胺、對(duì)硝基氯化苯、鄰苯二酚、對(duì)二氯苯、偏苯三酸酐、間羥、1,8-二氨基萘、二氨基二苯甲基甲烷、N-苯基馬來(lái)酰亞胺、三羥甲基丙烷、聚二乙醇、辛戊二醇、聚乙烯蠟、聚醋酸乙烯脂、TMP、多聚甲醛、十二羥基硬脂酸、磷酸三苯脂(TPP)、MS、氯甲烷等。

無(wú)機(jī)類(lèi)

硫磺、硫化堿、雕白塊、硫酸鋁、氯化鈣、燒堿、等

精細(xì)化工類(lèi)

4010NA、4020、RD、DTPD等防老劑;Aflux、Aktiplest、Z-80、增塑劑A、增塑劑B等增塑劑、RC系列有機(jī)鈷鹽、MOCA、皮革處理助劑、表面活性劑、塑料助劑、橡膠助劑、有機(jī)鈀鹽、防護(hù)蠟等。

油脂化工類(lèi)

硬脂酸及其鹽類(lèi)、脂肪酸(醇)及其鹽類(lèi)、甘油脂、DMP-100、松香甘油脂、棕櫚油等。

樹(shù)脂類(lèi)

PF樹(shù)脂、增粘樹(shù)脂、萜稀樹(shù)脂、松香樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚合松香、環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、石油樹(shù)脂C5-C9

其他

熱熔膠、、明膠、蜂蠟、佛硅酸鈉、熱固性模塑料、橡塑物料、減壓釜底物料、電子級(jí)材料、MDA、DTPT、硝基符合肥料、氮基復(fù)合肥、PP|高濃度復(fù)合肥等。

七,冷凝結(jié)晶機(jī)概述

 冷凝結(jié)晶機(jī)是將加熱的液體原料,通過(guò)不銹鋼內(nèi)冷卻轉(zhuǎn)輥在設(shè)備的料槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)粘帶至前部的可調(diào)節(jié)式裝置對(duì)其進(jìn)行,從而完成的液體經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)換為固體片料,也可對(duì)液體經(jīng)冷卻變?yōu)榻Y(jié)晶體的原料進(jìn)行。廣泛用于化工,油脂等行業(yè)。通過(guò)切片機(jī)成型的原料,比其他粉碎型加工的原料,更提高產(chǎn)品的檔次。而且設(shè)備穩(wěn)定性好,操作方便,料的厚度,產(chǎn)量可根據(jù)原料的特性,轉(zhuǎn)筒速度,進(jìn)料速度來(lái)決定。規(guī)格可根據(jù)客戶(hù)的定量定制。本廠(chǎng)技術(shù)力量雄厚,有多年制造和研究的經(jīng)驗(yàn),歡迎光臨指導(dǎo)! 
冷凝結(jié)晶機(jī)技術(shù)要求 
八,物料名稱(chēng): 
產(chǎn)量: kg/h 
切片厚度: mm 
物料凝固點(diǎn): 度 
采用材料: SUS304 SUS321 SUS316L Q235 
電機(jī): 防爆 普通 電磁調(diào)速 
減速機(jī): 擺線(xiàn)針輪 渦輪渦桿 
設(shè)備形式: 敞開(kāi)式 半封閉式 封閉式 
進(jìn)料裝置: 上進(jìn)料 管式噴射進(jìn)料 中部進(jìn)料 下進(jìn)料 
料槽保溫: 電加熱 蒸汽加熱 熱水保溫 導(dǎo)熱油加熱 

九,冷凝結(jié)晶機(jī)使用及安裝說(shuō)明 
1、先把設(shè)備安放于平整的地面,不能有明顯的高低不平現(xiàn)象。 
2、連接冷卻水管道,應(yīng)保持兩邊平行,也可在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整,使兩端不泄漏為止,兩端密封采用填料密封或旋轉(zhuǎn)接頭。 
3、連接下料槽保溫裝置〈蒸汽進(jìn)出口〉。 
4、連接進(jìn)料口,應(yīng)在進(jìn)料口裝配閥門(mén),以便控制進(jìn)料量,若物料凝固點(diǎn)高,應(yīng)考慮在進(jìn)料管道上加保溫層,防止物料在管道中堵塞,料盆中的料液應(yīng)保持在三分之一左右。 
5、連接電源,先調(diào)整好和筒體的距離,然后開(kāi)動(dòng)電機(jī),開(kāi)始。 
6、生產(chǎn)前應(yīng)先檢查電源,汽源是否安全。 
十,冷凝結(jié)晶機(jī)操作規(guī)程 
1、在設(shè)備使用之前,應(yīng)先預(yù)熱下料盆,避免因物料和筒體之間有凝固層,而不能正常操作,一般保溫到物料成液體狀態(tài)即可。 
2、在進(jìn)料前應(yīng)先開(kāi)動(dòng)滾筒,滾筒轉(zhuǎn)速可先調(diào)至每分鐘2~3轉(zhuǎn)之間。 
3、進(jìn)料之后,可根據(jù)切片要求調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速,切片產(chǎn)量將根據(jù)厚度及冷卻效果來(lái)決定。 
4、在出料口可直接用袋接料或通過(guò)料倉(cāng)。 
十一,應(yīng)注意事項(xiàng) 
1、下料槽的地方屬高溫區(qū),應(yīng)避免接觸。 
2、應(yīng)注意下料槽物料凝固,萬(wàn)一凝固應(yīng)關(guān)閉電源,把下料盆升溫至物料溶解為止,然后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 
3、減速機(jī)在生產(chǎn)之前應(yīng)先加齒輪油

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