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　　金凱地板框式壓濾機適合應用于：
 

　　一、食品：
 

　　果汁飲料、黃酒啤酒、白酒、酵母、植物蛋白、甜蜜素、葡萄糖、淀粉糖、麥芽糖、淀粉、米粉、卡拉膠、味精、香精、醬油、口服液
 

　　二、化工：
 

　　燃料顏料、燒堿、純堿、氯堿鹽、白碳墨、皂紫、芬墨、漂白粉、立德粉、熒光粉、保險粉、氯酸鉀、硫酸鉀、硫酸亞鐵、氫氧化鐵、凈水劑、硫酸鋁、聚合氯化鋁、堿式氯化鋁
 

　　三、醫(yī)藥：
 

　　抗生素類：紅霉素、螺旋霉素、四環(huán)素、土霉素等；中藥：肌醇、有機磷、糖化醇等
 

　　四、冶金：
 

　　鉬礦、鐵礦、鋅礦、銅礦、銀礦、金礦等
 

　　五、煉油：
 

　　黃油、石油、食用油、甘油、植物油、機械油等
 

　　六、污水處理：
 

　　化工污水、冶煉污水、印染污水、制藥污水等做液固分離
 

　　板框式壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。
 

　　壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾
 

　　板框式壓濾機操作規(guī)程操作前準備工作
 

　　(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。
 

　　(2)板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。
 

　　(3)濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。
 

　　(4)各管路是否暢通，有無漏點。
 

　　(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。
 

　　操作中注意事項
 

　　(1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。
 

　　(2)液壓站的工作壓力橡塑板框zui高工作壓力不得超過20Mpa。
 

　　(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
 

　　(4)操縱裝置的溢流閥，須調節(jié)到能使活塞退回時所用的zui小工作壓力。
 

　　(5)板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。
 

　　(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。
 

　　(7)卸餅后清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。
 

　　(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以保證安全，并避免來油浪費。
 

　　日常維護保養(yǎng)
 

　　(1)注意各部連接零件有無松動，應隨時予緊固。
 

　　(2)壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑，防止有異物。
 

　　(3)壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。
 

　　(4)拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。
 

　　(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
 

　　(6)油箱內(nèi)應加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。
 

　　(7)操作人員應堅持隨時打掃設備衛(wèi)生，保持壓濾機干凈整潔，使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。
 

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