● 介紹： 目前廠(chǎng)家使用的三效深縮器自八十年代末，九十年代初設(shè)計(jì)推廣，在應(yīng)用方面存在明顯的缺陷。 一、一次濃縮周期要分兩次進(jìn)料，三效的出料濃度（比重）不一，第三效的物料濃度較低，往往需要重新用*效濃縮或與*效濃縮的物料混合才能達(dá)到工藝要求，不便于控制。 二、操作復(fù)雜。進(jìn)料為間隙式，過(guò)程中需要補(bǔ)料，第三效物也需要往前二效輸送，濃縮料的比重?zé)o法控制，同時(shí)容易產(chǎn)生操作失誤，給生產(chǎn)造成損失。 三、對(duì)物料的適應(yīng)范圍小。由于其采用的結(jié)構(gòu)型式為外循環(huán)平流加料，物料以密度差作為循環(huán)推動(dòng)力并反復(fù)通過(guò)加熱獲取比重差循環(huán)，傳熱系數(shù)較低，加熱溫度較大（10-15℃），同時(shí)物料流動(dòng)的推動(dòng)力小，物料流動(dòng)速度不快，對(duì)物料的粘度適用范圍較?。?-100cp），對(duì)熱敏性物料的有效成份破壞也較多，且物料易結(jié)昌析出并在管內(nèi)壁結(jié)垢以至于結(jié)焦。 四、節(jié)能效果不明顯。由于傳熱系數(shù)不高，系統(tǒng)的熱效率低節(jié)能效果不明顯。 ● 特點(diǎn)： 本公司廣泛結(jié)合進(jìn)口濃縮設(shè)備與其它行業(yè)濃縮設(shè)備所長(zhǎng)，并結(jié)合中提取液的特性，設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)出系列LJN三效（雙效、單效）降膜連續(xù)進(jìn)料濃縮器。該設(shè)備的特點(diǎn)如下：一、連續(xù)進(jìn)料與出料，系統(tǒng)穩(wěn)定，操作方便。本系列設(shè)備在工作時(shí)，僅需在進(jìn)料初期按要求調(diào)節(jié)好各項(xiàng)參數(shù)，同時(shí)保證物料連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，調(diào)節(jié)方便，可連續(xù)穩(wěn)定高效進(jìn)行濃縮并達(dá)到合格的比重要求并可同時(shí)回收溶媒。二、濃縮比重大（可達(dá)1.25-1.28），熱效率高，節(jié)能*。在本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上，我們采用優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案，使蒸發(fā)傳熱系數(shù)達(dá)3400-3800w（㎡·K），這對(duì)中藥提取液的濃縮是非常適合與有利的，主要原因是物料在加熱管中成膜狀快速流動(dòng)，同時(shí)加熱形成快速閃蒸，藥液在加熱管中的停留與受熱時(shí)間短，對(duì)物料的粘度適應(yīng)范圍廣（50-500cp），受熱均勻不易結(jié)晶析出與結(jié)焦，對(duì)有效成份的破壞量小，熱能利用充分，節(jié)能*。三、便于采用*的控制方法。由于LJN系列濃縮的流程主要以各效的溫度為控制參數(shù)，系統(tǒng)動(dòng)行時(shí)各參數(shù)穩(wěn)定，便于采用*的自動(dòng)控制（PLC與人機(jī)界面控制），而且控制裝備成本相對(duì)較低，對(duì)于中藥生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制有較大的便利。四、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)*、合理。在結(jié)構(gòu)上，我們采用優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案，對(duì)進(jìn)料時(shí)的料液分布與管內(nèi)的流動(dòng)我們采用*的液體分布裝置，使物料能均勻分布在管內(nèi)的流動(dòng)我們采用*的液體分布裝置，使物料能均勻地進(jìn)入各加熱管，同時(shí)，選用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口的內(nèi)壁鏡面管作加熱管，使物料在管內(nèi)的流動(dòng)阻力小、速度快，不易析出結(jié)垢。為提高濃縮的收率，系統(tǒng)裝備*的霧沫捕集器，消除霧沫夾帶的能力強(qiáng)，分離效率可達(dá)96-99%，而且阻力降小。