TDP單沖壓片機(jī)

１、本機(jī)為小型臺(tái)式壓片機(jī)，用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，可連續(xù)沖壓各種片劑

２、本機(jī)可將各種小顆粒、粗粉末沖壓圓形或異形的片劑，適用于實(shí)驗(yàn)室或小批量生產(chǎn)各種藥片，糖片、鈣片、異形等。

３、本機(jī)不適用于沖壓大顆粒固體，潮濕或極細(xì)的粉末。

４、本機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，自動(dòng)化程度高，適用各種形狀片劑的沖壓

壓片過程中可能發(fā)生的問題 
（一）松片 
片劑由于硬度不夠，受振動(dòng)易松散成粉末的現(xiàn)象稱為松片。 
檢查方法：將片劑置中指和食指之間，用拇指輕輕加壓看其是否碎裂。 
產(chǎn)生原因：壓力過小，粘合劑粘性不夠或用量不足等。 
解決措施：調(diào)整壓力，增加適當(dāng)?shù)恼澈蟿┑取?nbsp;
（二）裂片 
片劑受到振動(dòng)或經(jīng)放置后，從腰間開裂或頂部脫落一層的現(xiàn)象稱裂片。 
檢查方法：取數(shù)片置小瓶中振搖，應(yīng)不產(chǎn)生裂片；或取20-30片放在手掌中，兩手相合，用力振搖數(shù)次，檢查是否有裂片。 
產(chǎn)生原因：片劑彈性復(fù)原及壓力分布不均勻，粘合劑選擇不當(dāng)或用量不足，細(xì)粉過多，壓力過大，沖頭與模圈不符等。
解決措施：換用彈性小、塑性大的輔料，選擇合適的粘合劑或增加用量，調(diào)整壓力，更換沖頭或模圈。 
（三）粘沖 
片劑的表面被沖頭粘去一薄層或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹陷的現(xiàn)象稱粘沖。刻有文字或橫線的沖頭更易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。 
產(chǎn)生原因：含水量過多，潤滑劑作用不當(dāng)，沖頭表面粗糙和工作場(chǎng)所濕度太高等。 
解決措施：控制含水量，選擇合適潤滑劑或增加用量，更換沖頭，控制環(huán)境相對(duì)濕度等。 
（四）崩解遲緩 
片劑崩解時(shí)限超過藥典規(guī)定的要求稱崩解遲緩。 
產(chǎn)生原因：崩解劑用量不當(dāng)，疏水性潤滑劑用量過多，粘合劑的粘性太強(qiáng)或用量過多，壓力過大和片劑硬度過大等。 
解決措施：適當(dāng)增加崩解劑用量，減少疏水性潤滑劑用量或改用親水性潤滑劑，選擇合適的粘合劑及其用量，調(diào)整壓力等。 
（五）片重差異超限 
片劑超出藥典規(guī)定的片重差異的允許范圍稱片重差異超限。 
產(chǎn)生原因：顆粒大小不勻，流動(dòng)性不好，下沖升降不靈活，加料斗裝量時(shí)多時(shí)少等。 
解決措施：控制顆粒大小均勻，更換下沖，保持加料斗裝量在1/3-2/3之間。 
（六）變色或色斑 
指片劑表面的顏色發(fā)生改變或出現(xiàn)色澤不一的斑點(diǎn)，導(dǎo)致外觀不符合要求。 
產(chǎn)生原因：顆粒過硬，混料不勻，接觸金屬離子，壓片機(jī)污染油污等。 
解決措施：控制顆粒硬度，原輔料混合均勻，避免接觸金屬容器，防止壓片機(jī)油污。 
（七）麻點(diǎn) 
指片劑表面產(chǎn)生許多小凹點(diǎn)。 
產(chǎn)生原因：潤滑劑和粘合劑用量不當(dāng)，顆粒引濕受潮，顆粒大小不勻，粗粒或細(xì)粉量過多，沖頭表面粗糙或刻字太深、有棱角及機(jī)器異常發(fā)熱等。 
解決措施：選擇合適的潤滑劑和粘合劑及其用量，避免顆粒受潮，控制顆粒大小均勻，更換沖頭，避免機(jī)器異常發(fā)熱