深冷式粉碎機采用外界媒體冷凍方式，是解決在常溫下無法粉碎的物料采用外界物冷凍被粉碎物的粉碎技術(shù)。通過液氮、壓縮空氣、冷氣機等的冷源于物料進行熱交換。

深冷式粉碎機采用外界媒體冷凍方式，是解決在常溫下無法粉碎的物料采用外界物冷凍被粉碎物的粉碎技術(shù)。通過液氮、壓縮空氣、冷氣機等的冷源于物料進行熱交換。粉碎原理：通過采用冷源與物料進行熱交換；使物料降溫到脆化狀態(tài)；脆化后的物料在粉碎腔中通過粉碎機構(gòu)進行無數(shù)次的撞擊、剪切、摩擦zui后成為細小顆粒狀，粉碎后的物料細度可以達到微米等級（600~2000目）?？筛鶕?jù)物料的性能選擇冷謀，如使用液氮作為冷媒其zui低的冷卻溫度可達到零下196度，其冷卻速度是非常快的，對某些需要急速冷卻、脆化溫度低的物料是*的冷卻劑。對冷卻脆化溫度要求不高的物料可選用壓縮空氣或冷氣機的預(yù)冷空氣與物料產(chǎn)生熱交換。結(jié)構(gòu)組成1、該粉碎機采用預(yù)冷料倉對物料進行預(yù)冷，預(yù)冷料倉安裝精密液態(tài)氣體氣化裝置，在液態(tài)氣體氣化過程中對物料強制冷卻。2、采用螺旋式進料機將已經(jīng)達到冷卻脆化的物料送入粉碎機腔。3、獨立的滾動副保證機器在低溫環(huán)境下的運轉(zhuǎn)正常，冷媒再注入式補償對物料在粉碎過程中產(chǎn)生的熱量相抵消，冷媒的注入量通過低溫閥門調(diào)節(jié)，粉碎物料時產(chǎn)生的高壓氣流與冷媒失壓膨脹的氣流通過粉碎機靜止分級器的旋向窗口排出機腔。物料粉碎后達到所需要的細度同時順同氣流進入出料系統(tǒng)，交粗的物料撞擊到靜止分級器葉片反彈回粉碎機腔，達到粗步分級效果。4、通過引風機將物料連同膨脹氣流送入外分級器，調(diào)節(jié)分級器葉輪轉(zhuǎn)速，可以達到我們需要的細度。外分級器的使用對用戶在分篩時減去了物料回溫的時間、減少人工、縮短生產(chǎn)周期、減少使用場地，粉碎后的物料可以直接進行包裝運輸。5、分級后粗料通過管道匯入送料機構(gòu)進入粉碎機重新粉碎，細料進入旋風分離器，旋風分離器將物料與空氣分離、物料通過旋轉(zhuǎn)沉積于旋風分離器底部。6、采用傾斜角出料系統(tǒng)出料，傾斜螺旋出料系統(tǒng)保障旋風分離器的空氣不會從出料口流出。7、從旋風分離器上方流出的含稀少物料顆粒的氣物混合體重新進入第二道旋風分離，zui終分離將具有一定冷源作用的空氣氣流通過管道輸送到粉碎機主機進料進氣口。優(yōu)點：本機通過高性能的液態(tài)氣體氣化裝置，在氣化過程中冷媒劑與物料產(chǎn)生熱交換，對剩余冷氣采用回流方式進行收集，各部采用管道閥門調(diào)節(jié)回流冷氣對粉碎機腔的空氣補償，物料的預(yù)冷、封閉輸送、封閉式分級、出料回流、冷媒使用率、動力源機構(gòu)、粉碎運送過程的保溫已經(jīng)達到了*效果。在能耗方面達到了水平！特殊：對于需要急速冷卻、急速升溫的物料我們采用真空預(yù)冷與真空升溫法，通過物料均勻的撒入與真空管道同時通入冷媒的方式進行速冷，升溫時采用高空管道墜入與管道通入干燥熱空氣的方法進行急速升溫，此方法對營養(yǎng)品類物品的超細粉碎具有*的效果。用戶可以增加選用zui終常溫分級法，將混雜于細粉中稀少的粗料分級。運用領(lǐng)域：1、化工、涂層領(lǐng)域：金屬壁涂層領(lǐng)域：鐵氟龍、PC、PU、PP、PE涂層用粉末；塑膠涂料：粘化物涂層、高結(jié)合涂料；*涂層：彈性體、納米吸音涂層；防腐涂層；吸波涂層等使用的原材料超細粉碎。在原色粉碎工藝（天然色母粒粉碎）上達到*水平。2、食品、保健品領(lǐng)域：植物果實、動植物提取物、中成藥、天然、合成元素的粉碎能保證其原有元素在粉碎干燥過程中不流失。3、回收利用領(lǐng)域：低熔點塑料、高自潤滑性物料、廢舊橡膠、生膠原膠的低溫粉碎方式。本系列機械屬于微粉技術(shù)，運用于高分子材料類如：聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚四氟乙烯、ABS、彈性體、原橡膠、熟橡膠、酚基、聚酯類等粉碎到100~600目。對高含水量類如：動植物提取物、中成藥、合成纖維、海藻提取物等；強纖維性物料、動物胎盤素、蜂巢、體液的特殊物料粉碎。將廢舊聚四氟乙烯粉碎到300目左右，其性能與全新聚四氟乙烯粉劑性能無異。在聚酯類粉末涂料運用廣泛，羊胎素口服膠囊運用是一大突破。粉碎消耗：在聚酯類粉末的粉碎對液氮消耗達到了理想效果。粉碎時液氮消耗300~10000L/噸（根據(jù)粉碎的物料性能不同），電能消耗在50~400千瓦時/噸，機械易損件10~30元人民幣/噸。由于物料性能的差異、粉碎要求的差異，在粉碎過程中對能源的消耗有所不同。機械自動化：機械使用微電腦控制主機供量和氮氣供量?？筛鶕?jù)客戶需要設(shè)定微電腦控制系統(tǒng)自動化等級，用戶只需要設(shè)定出料細度值的一個參數(shù)點，智能化控制系統(tǒng)根據(jù)這一參數(shù)點為基礎(chǔ)，通過主機電流、機腔壓力、管道流量、物料溫度自動調(diào)節(jié)各點電源頻率、冷媒閥門大小、空氣補償閥門、出料速度、升溫系統(tǒng)等，達到智能化控制。展望： 該粉碎系統(tǒng)克服了特殊物料在常溫下無法粉碎的難題，通過冷卻回流、出料空氣補償、系統(tǒng)內(nèi)分級等降低了傳統(tǒng)冷凍粉碎機消耗大的缺點，是國內(nèi)外*的粉碎機種，*了國內(nèi)外此類技術(shù)的空白，是物料的粉碎過程*的工具。配置:全套304不銹鋼。1、 zui低: 整機無變頻、無分級機、無回流泵，配兩套主機帶輪調(diào)速。2、 全套電機變頻、無分級機、無回流泵。3、 全套電機變頻、無分級機、有回流泵。4、 全套電機變頻、有分級機、無回流泵。（分級機采用龍噴式）5、 全套電機變頻、有分級機、有回流泵。（機械功能全套）6、 全套電機變頻、plc程序控制、程序記憶功能。（機械功能全套）自動化等級另定。自動化上料機客戶另定。分級機可根據(jù)客戶安裝蝸殼式分級機。用于超細粉分離。易損件：以粉碎主機外齒圈、內(nèi)葉輪、管道密封件（標準件）、閥門密封件（標準件）、四氟乙烯密封件。 　　由于冷凍粉碎技術(shù)可以粉碎常溫粉碎難以奏效的物質(zhì)，如含水分或油分多的食品，而且在處理過程中原料處在低溫狀態(tài)和惰性介質(zhì)中，有效地抑制了芳香成分的揮發(fā)和物質(zhì)的氧化變質(zhì)，因而制得的粉體品質(zhì)優(yōu)良，適用于配制中藥加工和保健食品，以及滿足各種高質(zhì)量的營養(yǎng)強化劑、調(diào)味劑、增香劑等的需要。下面以水產(chǎn)和畜產(chǎn)品、葉菜類和水果類為例作具體說明?！　∫弧⑺a(chǎn)和畜產(chǎn)品將一些水產(chǎn)品，畜產(chǎn)品經(jīng)冷凍粉碎干燥后，可制成營養(yǎng)價值高的功能性食品，而且可以將一些下腳料經(jīng)加工后作為資源回收利用。例如：將鱉、貝類、魚類制成干粉出售；將動物的皮、腱、蹄殼或內(nèi)臟等制粉用作營養(yǎng)強化劑、增量劑等添加劑；用魚貝干粉與水果蔬菜和香料的粉末制成無腥魚粉等?！　《?、果蔬類新鮮的葉菜和水果含有大量水分，冷凍粉碎后的粉狀產(chǎn)品在常溫中幾乎絕大部分變成液體，因此必須進行連續(xù)凍結(jié)干燥的后處理制成干粉，這種粉體與傳統(tǒng)加熱干燥法得到的產(chǎn)品相比，不會變質(zhì)，香味猶存?！　∪⑵渌┠陙?，隨著冷凍粉碎技術(shù)的不斷發(fā)展，應(yīng)用于食品領(lǐng)域的加工產(chǎn)品日益增多，除上述列舉的三類以外，其他方面還有諸如大豆、花生、可可豆、胡椒粉、杏仁等種籽類材料的冷凍粉碎，例如在大豆中添加蘆薈、大蒜以及有藥效的植物，一起進行冷凍粉碎干燥制成具有保健功能的大豆粉。將大蒜在低溫下破碎成蒜泥，然后進行冷凍干燥、碾磨、過篩處理制得優(yōu)質(zhì)大蒜粉，產(chǎn)品不僅外觀潔白、細膩，而且大蒜的主要療效成分大蒜素在貯存過程中無明顯變化，顯著提高了產(chǎn)品的耐貯藏性。　　由上述可知冷凍粉碎是食品加工中頗具前景的新技術(shù)，它使新食品開發(fā)的可能性不斷擴大。