球磨機(jī)細(xì)磨倉(cāng)用小鋼球的6項(xiàng)必要條件HN面議

一、圈流磨粉
    開流磨粉，球磨機(jī)內(nèi)物料一次性通過，出磨料即為成品，因此對(duì)研磨的能力要求較高。圈流磨粉則需保證一定的物料循環(huán)量，無論采用離心或高效選粉機(jī)，磨尾卸料的細(xì)度篩余（80μm）一般控制在30~40%，所以對(duì)球磨機(jī)的研磨能力要求相對(duì)低于開流磨。為保證成品細(xì)度，開流磨的磨倉(cāng)一般應(yīng)采用鋼鍛。圈流磨的細(xì)磨倉(cāng)可采用小鋼球，一方面可加塊物料流速，增加通過量；另一方面入細(xì)磨倉(cāng)的物料篩余（200μm）要比開流磨高，為保證有一定的小鋼球沖擊有好處。但這是總的選擇原則，還視具體工況而定。
二、預(yù)粉碎
    磨前的預(yù)粉碎有一級(jí)或多級(jí)的開流或圈流，它決定了入磨物料的粒度。目前高效細(xì)碎機(jī)，輥壓機(jī)等可明顯降低入磨粒度，甚至80%左右的物料在2mm以下，這實(shí)際上已完成了球磨機(jī)Ⅰ倉(cāng)的大部分功能，緩解了球磨機(jī)的負(fù)擔(dān)。預(yù)破碎效果好，則鋼球的平均球徑可下降，研磨功能增強(qiáng)，進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)的物料篩余降低，從而細(xì)磨倉(cāng)的研磨負(fù)擔(dān)減輕。若入料粒度穩(wěn)定在很好的水平上，則開流磨的細(xì)磨倉(cāng)也可采用小鋼球，即能保證細(xì)度，又提高了產(chǎn)量。相反，若預(yù)粉碎環(huán)節(jié)很差，磨機(jī)Ⅰ倉(cāng)*成了破碎倉(cāng)，則細(xì)磨倉(cāng)的研磨負(fù)擔(dān)加重，即使圈流磨也不能輕易使用小鋼球。盡管調(diào)節(jié)選粉機(jī)能控制細(xì)度，但可能因研磨能力不足而無形中犧牲了產(chǎn)量。
三、球磨機(jī)的長(zhǎng)度
    這主要針對(duì)開流磨而言。目前水泥廠使用十幾米開流長(zhǎng)磨的為數(shù)不少，一般分三至四倉(cāng)。球磨機(jī)長(zhǎng)度決定了物料的磨粉路徑即磨粉時(shí)間的長(zhǎng)短，長(zhǎng)球磨機(jī)內(nèi)物料的有效磨粉時(shí)間自然要長(zhǎng)。況且較雙倉(cāng)短磨，長(zhǎng)磨機(jī)的合理多倉(cāng)使磨粉功能更加明確，研磨體級(jí)配易于合理，磨粉效率大為提高。由于細(xì)磨倉(cāng)的負(fù)擔(dān)減輕，對(duì)研磨要求降低。若預(yù)破碎好，則采用小鋼球?yàn)橐?。如此時(shí)再使用鋼鍛，一方面會(huì)減緩物料流速，降低產(chǎn)量；另一方面容易造成過粉現(xiàn)象，產(chǎn)生糊段及逆粉碎效應(yīng)，反而降低研磨效率。而開流短磨一般*鋼段。
四、倉(cāng)長(zhǎng)比例
    這主要針對(duì)圈流磨而言。目前雙倉(cāng)圈流磨的Ⅰ、Ⅱ倉(cāng)長(zhǎng)度各廠并非*相同。有比例為1:2的，也有接近1:1的。1:2的比例為正常范圍，此時(shí)Ⅱ倉(cāng)選用小鋼球比較合適。若兩倉(cāng)長(zhǎng)度相近，則易造成Ⅰ倉(cāng)粗磨能力過剩而Ⅱ倉(cāng)細(xì)磨能力不足。Ⅰ倉(cāng)的鋼球級(jí)配不可能過多，這就制約了其研磨能力，此時(shí)Ⅱ倉(cāng)的研磨負(fù)擔(dān)加重。若再使用小鋼球，則Ⅱ倉(cāng)的相對(duì)減少的磨粉容積中難以完成所需的研磨任務(wù)，zui后導(dǎo)致產(chǎn)量下降。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)在Ⅱ倉(cāng)中換上鋼段，同時(shí)加強(qiáng)預(yù)粉磨，盡可能降低Ⅰ倉(cāng)的鋼球直徑。必要時(shí)根據(jù)磨內(nèi)篩余曲線分析，調(diào)整隔倉(cāng)板的位置，挪動(dòng)一塊或半塊襯板的距離，加強(qiáng)Ⅱ倉(cāng)的研磨。對(duì)細(xì)度要求高的水泥，應(yīng)多選用小鋼段。
五、磨粉水泥的品種
    這主要針對(duì)水泥而言。水泥的品種不同，則對(duì)磨粉的細(xì)度要求也不同。茲舉兩種：快硬（或超細(xì)）水泥和多混合材摻量水泥。前者要求水泥水化快、早強(qiáng)高。除礦物組成有要求外，對(duì)水泥的細(xì)度控制也很嚴(yán)格。這也對(duì)球磨機(jī)的磨粉提出了更高要求。此時(shí)無論開流長(zhǎng)磨還是圈流磨都應(yīng)考慮在細(xì)磨倉(cāng)使用小鋼段，而對(duì)鋼球的使用一定要慎重。從目前的應(yīng)用實(shí)踐看，用鋼段磨制的超細(xì)水泥效果較好。對(duì)于第二種水泥，為降低生產(chǎn)成本，工廠可能地多摻混合材，礦渣甚至達(dá)到40~50%的比例。礦渣的易磨性差，因此已有采用單獨(dú)磨粉的工藝。對(duì)于共同磨粉時(shí)，球磨機(jī)的研磨功能必須很強(qiáng)。若摻量很高，則喂料中細(xì)礦渣及循環(huán)回磨的細(xì)料之和比例很高，而粗磨倉(cāng)對(duì)這些料的作用有限，主要在細(xì)磨倉(cāng)中完成。很明顯細(xì)磨倉(cāng)應(yīng)優(yōu)先使用小鋼段，否則即使高效選粉機(jī)也難以提高產(chǎn)量，因?yàn)榍蚰C(jī)研磨能力不足，磨尾卸料中成品量有限，若再提高球磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷，則球磨機(jī)更適應(yīng)不了。
六、水泥顆粒的球形化
    水泥顆粒的球形化程度越高，則水泥的強(qiáng)度越高。隨著水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，對(duì)強(qiáng)度尤其是早期強(qiáng)度的要求更高。為此應(yīng)創(chuàng)造條件，在水泥磨的細(xì)磨倉(cāng)提倡使用小鋼球。
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