兩段球磨機全都采用閉路磨礦的方式比其它流程達到的磨礦細度高，球磨機及輔助設(shè)備配置也較為*段開路時簡單。但是，這種兩段閉路流程的兩段之間的負(fù)荷很難調(diào)節(jié)，如果要求zui終產(chǎn)品細度大于0.2 mm，*段的分級機根本無法有效工作，并且還會致使兩段流程中的球磨機之間分配研磨物料的量失調(diào)。
    用球磨機采用兩段磨礦流程時的一個突出優(yōu)點是可以在兩個不同的磨礦段中分別進行物料的粗磨和細磨，而且為了提高磨礦效率，在兩個磨礦段中還可以分別采用不同的磨礦條件，即可各自選用適合本段的鋼球尺寸和配比、球磨機的轉(zhuǎn)速、簡體襯板的型式以及磨礦濃度等，有利于提高磨礦效率，降低單位能耗，減少過粉碎等。另外，兩段磨礦配合進行階段選別也有利于提高選別工藝指標(biāo)，防止產(chǎn)生過粉碎。
多段磨礦流程的不足之處，只有在處理的有色金屬礦石嵌布的很復(fù)雜時，為了避免大量有用礦物的泥化，方予以采用。在大中型選礦廠，當(dāng)研磨產(chǎn)品的細度要求小于0.15mm時，采用兩段磨礦流程。
    球磨機通常都是和分級機結(jié)合起來工作的，物料進入球磨機內(nèi)進行磨碎后，再進入分級機對物料進行分別，合格的物料進入下一道工序，不合格的物料重新返回球磨機進行二次磨礦。選礦廠在生產(chǎn)物料時，一條生產(chǎn)線上不止用一臺球磨機，這些都是由球磨機的磨礦流程和磨礦段數(shù)來決定的。
    影響球磨機磨礦段數(shù)的因素有礦 石的耐磨性，球磨機的給料粒度，選礦廠的生產(chǎn)規(guī)模，以及階段磨礦的必要性等。我們滎陽礦機經(jīng)過實踐證明：采用兩段磨礦，可以把物料磨碎到要求的粒度，而不用采用更多的磨礦段數(shù)。兩段磨礦的比較突出的優(yōu)點是對物料的磨碎分為粗磨和細磨兩個階段，粗磨時用的鋼球比較大，球磨機筒體的轉(zhuǎn)速也較高，這樣能提高球磨機的磨礦效率；而細磨時，采用的是小鋼球，低轉(zhuǎn)速，同樣能提高磨礦效率。
    但是，用球磨機采用兩段磨礦流程的缺點也很明顯，如設(shè)備較多并且配置較復(fù)雜，操作不易，兩段中的球磨機的處理量很難調(diào)節(jié)等。
    針對球磨機的對于礦物密度大的礦石進行處理時，采用兩段磨礦流程，可以把已單體分離的礦物及時的分選出來，避免產(chǎn)生過度粉碎現(xiàn)象，這樣就有利于提高磨礦的質(zhì)量，還減少了例如重金屬類礦物由于分級機的反砂而堆積，能提高分級機的分機效率。兩段磨礦的缺點是操作較復(fù)雜，兩段負(fù)荷不容易保持平衡。
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