粉煤灰球磨機(jī)介紹
1、粉煤灰球磨機(jī)工作流程：槽送入磨細(xì)粉球磨機(jī)進(jìn)料口，進(jìn)入球磨機(jī)研磨，經(jīng)磨細(xì)粉球磨機(jī)研磨后的物料中含有大量細(xì)灰，再次由提升機(jī)喂入選粉機(jī)分選，分選出的細(xì)灰經(jīng)后續(xù)輸送設(shè)備送入成品灰?guī)欤ゼ?xì)粉球磨機(jī)尾部配有收塵系統(tǒng)進(jìn)行收塵，采用此種閉路研磨工藝與開路（無選粉機(jī)）系統(tǒng)相比可提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量30～40%以上，是粉煤灰磨細(xì)深加工的理想設(shè)備。
2、粉煤灰球磨機(jī)結(jié)構(gòu)組成：JND系列粉煤灰磨細(xì)粉球磨機(jī)，由給料部分、筒體部分和出料部分等工作部分以及軸承座、大小齒輪、減速機(jī)、聯(lián)軸器等傳動(dòng)部件、電機(jī)、電控部分等組成。
3、將普通球磨機(jī)改造成JND系列粉煤灰磨細(xì)粉球磨機(jī) ：磨細(xì)粉球磨機(jī)筒體一般分為二倉(cāng)，針對(duì)粉煤灰或粗灰和混合料的粒徑組成及其易磨性，對(duì)球磨機(jī)內(nèi)裝置進(jìn)行粉煤灰超細(xì)磨的改造：采用我司生產(chǎn)的JND系列螺槳形粉煤灰磨細(xì)粉球磨機(jī)采用的雙層篩分隔倉(cāng)板對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)改造，使之更加適合粉煤灰磨細(xì)的閉路生產(chǎn)工藝。
JND系列螺槳形粉煤灰磨雙層篩分隔倉(cāng)板參數(shù)：
⑴ 篦板、帶孔護(hù)板： 鑄件材質(zhì)：錳鉻合金 篦縫：5mm
⑵ 篩架： 粉煤灰磨，材質(zhì)為進(jìn)口耐磨鋼板；
⑶ 篩板： 沖壓件材質(zhì)：δ3mm不銹鋼 篩縫： 1.2～1.5mm
⑷ 標(biāo)準(zhǔn)件：（筒體及篩架聯(lián)接螺栓、螺母）視磨機(jī)規(guī)格而定
JND系列螺槳形粉煤灰磨雙層篩分隔倉(cāng)板參數(shù)：
⑴ 篦板、帶孔護(hù)板： 鑄件材質(zhì)：錳鉻合金 篦縫：5mm
⑵ 篩架： 粉煤灰磨，材質(zhì)為進(jìn)口耐磨鋼板；
⑶ 篩板： 沖壓件材質(zhì)：δ3mm不銹鋼 篩縫： 1.2～1.5mm
⑷ 標(biāo)準(zhǔn)件：（筒體及篩架聯(lián)接螺栓、螺母）視磨機(jī)規(guī)格而定
粉煤灰球磨機(jī)具體改造措施：
⑴ 采用粉煤灰雙層篩分隔倉(cāng)板替代原隔倉(cāng)板，隔倉(cāng)板篦縫為5mm，中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm，這樣可有效地控制進(jìn)入二倉(cāng)顆粒的粒徑，加速一倉(cāng)合格顆粒導(dǎo)入二倉(cāng)進(jìn)行高效研磨，減少一倉(cāng)內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。
⑵ 根據(jù)粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機(jī)一倉(cāng)的長(zhǎng)度，通常一倉(cāng)采用φ20～φ50的鋼球進(jìn)行配球，二倉(cāng)采用φ8～φ16小規(guī)格鋼鍛，因微鍛表面積相對(duì)較大，可對(duì)細(xì)顆粒料進(jìn)行高效研磨，同時(shí)降低研磨體直徑可延緩磨內(nèi)物料的流速，增加物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，加強(qiáng)研磨。
⑶ 在磨機(jī)尾倉(cāng)內(nèi)增加活化襯板，可有效減緩物料在尾倉(cāng)內(nèi)的流速，同時(shí)可增強(qiáng)小鍛的研磨功能，提高產(chǎn)品的比表面積。
⑷ 磨尾出料篦板為小篦縫5mm出料篦板（可在原基礎(chǔ)上進(jìn)行改造），調(diào)整揚(yáng)料板直徑以控制物料出磨流速。雙層隔倉(cāng)板反端面采用帶有通風(fēng)篦縫的護(hù)板，既保護(hù)了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強(qiáng)了磨內(nèi)通風(fēng)，促進(jìn)合格細(xì)粉被及時(shí)排出磨機(jī)，減少過粉磨現(xiàn)象。
⑸ 選擇合適的磨內(nèi)通風(fēng)速度，適宜風(fēng)速0.8～1.0m/s，縮短合格細(xì)物料在磨內(nèi)停留時(shí)間，促進(jìn)微粉和粉磨產(chǎn)生的熱量及時(shí)排出磨機(jī)，提高粉磨效率。
⑹ 磨尾下料處需加設(shè)翻板鎖風(fēng)裝置且鎖風(fēng)裝置應(yīng)靈活動(dòng)作。 一般采用圈流工藝，可以明顯提高系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，減小單位產(chǎn)品的電耗，降低生產(chǎn)成本。磨機(jī)采用脈沖布袋除塵器除塵，風(fēng)機(jī)電機(jī)采用變頻調(diào)速，以調(diào)節(jié)磨內(nèi)風(fēng)速，控制物料流速和細(xì)度。
⑵ 根據(jù)粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機(jī)一倉(cāng)的長(zhǎng)度，通常一倉(cāng)采用φ20～φ50的鋼球進(jìn)行配球，二倉(cāng)采用φ8～φ16小規(guī)格鋼鍛，因微鍛表面積相對(duì)較大，可對(duì)細(xì)顆粒料進(jìn)行高效研磨，同時(shí)降低研磨體直徑可延緩磨內(nèi)物料的流速，增加物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，加強(qiáng)研磨。
⑶ 在磨機(jī)尾倉(cāng)內(nèi)增加活化襯板，可有效減緩物料在尾倉(cāng)內(nèi)的流速，同時(shí)可增強(qiáng)小鍛的研磨功能，提高產(chǎn)品的比表面積。
⑷ 磨尾出料篦板為小篦縫5mm出料篦板（可在原基礎(chǔ)上進(jìn)行改造），調(diào)整揚(yáng)料板直徑以控制物料出磨流速。雙層隔倉(cāng)板反端面采用帶有通風(fēng)篦縫的護(hù)板，既保護(hù)了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強(qiáng)了磨內(nèi)通風(fēng)，促進(jìn)合格細(xì)粉被及時(shí)排出磨機(jī)，減少過粉磨現(xiàn)象。
⑸ 選擇合適的磨內(nèi)通風(fēng)速度，適宜風(fēng)速0.8～1.0m/s，縮短合格細(xì)物料在磨內(nèi)停留時(shí)間，促進(jìn)微粉和粉磨產(chǎn)生的熱量及時(shí)排出磨機(jī)，提高粉磨效率。
⑹ 磨尾下料處需加設(shè)翻板鎖風(fēng)裝置且鎖風(fēng)裝置應(yīng)靈活動(dòng)作。 一般采用圈流工藝，可以明顯提高系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，減小單位產(chǎn)品的電耗，降低生產(chǎn)成本。磨機(jī)采用脈沖布袋除塵器除塵，風(fēng)機(jī)電機(jī)采用變頻調(diào)速，以調(diào)節(jié)磨內(nèi)風(fēng)速，控制物料流速和細(xì)度。
粉煤灰球磨機(jī)安裝說明
1、磨細(xì)粉球磨機(jī)安裝基礎(chǔ)說明
（1）該類磨機(jī)必須安裝在已經(jīng)干燥的堅(jiān)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)之上
（2）基礎(chǔ)不許有顯著的傾斜與下沉，如有少許下沉也應(yīng)是均衡和水平的，否則不能進(jìn)行安裝。
（3）該類磨機(jī)的基礎(chǔ)與地平面應(yīng)有足夠的高度，以供更換襯板及研磨介質(zhì)之用。
（4）基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)可參考本公司的基礎(chǔ)圖進(jìn)行。但不可將該圖直接用作基礎(chǔ)施工工作圖。
（1）該類磨機(jī)必須安裝在已經(jīng)干燥的堅(jiān)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)之上
（2）基礎(chǔ)不許有顯著的傾斜與下沉，如有少許下沉也應(yīng)是均衡和水平的，否則不能進(jìn)行安裝。
（3）該類磨機(jī)的基礎(chǔ)與地平面應(yīng)有足夠的高度，以供更換襯板及研磨介質(zhì)之用。
（4）基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)可參考本公司的基礎(chǔ)圖進(jìn)行。但不可將該圖直接用作基礎(chǔ)施工工作圖。
2、磨細(xì)粉球磨機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作
（1）在安裝前必須將所有的零件和部件的加工工作表面上的防銹油防護(hù)物及在運(yùn)輸中落上的灰塵和污垢去掉。
（2）檢查各加工工作表面和螺紋，并應(yīng)將在運(yùn)輸和裝卸過程中產(chǎn)生的缺陷消除。
（3）裝配好的部件應(yīng)仔細(xì)的檢查，如果發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸和保管時(shí)某些零件損壞或遺失，必須將缺陷件修好或更換，丟失件補(bǔ)全。
（4）安裝時(shí)零件之接觸或連接加工表面應(yīng)潤(rùn)滑，固定表面用干油，活動(dòng)表面用稀油。
（5）安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)上所有的槽和坑清掃干凈，并應(yīng)做到zui后澆注的水泥表面不許有油漬。
（6）安裝應(yīng)保護(hù)好磨擦面，不可用棉紗或不潔油來擦洗，零件加工面容易污垢的地方應(yīng)以的護(hù)板和干凈的帆布罩上。
（1）在安裝前必須將所有的零件和部件的加工工作表面上的防銹油防護(hù)物及在運(yùn)輸中落上的灰塵和污垢去掉。
（2）檢查各加工工作表面和螺紋，并應(yīng)將在運(yùn)輸和裝卸過程中產(chǎn)生的缺陷消除。
（3）裝配好的部件應(yīng)仔細(xì)的檢查，如果發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸和保管時(shí)某些零件損壞或遺失，必須將缺陷件修好或更換，丟失件補(bǔ)全。
（4）安裝時(shí)零件之接觸或連接加工表面應(yīng)潤(rùn)滑，固定表面用干油，活動(dòng)表面用稀油。
（5）安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)上所有的槽和坑清掃干凈，并應(yīng)做到zui后澆注的水泥表面不許有油漬。
（6）安裝應(yīng)保護(hù)好磨擦面，不可用棉紗或不潔油來擦洗，零件加工面容易污垢的地方應(yīng)以的護(hù)板和干凈的帆布罩上。
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