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球磨機使用說明書
一：機器說明
1．概述
球磨機一改傳統(tǒng)磨機的粗大笨重、能耗高、產(chǎn)量低、噪音大的缺點，給您提供的是 一種重量輕、造價低、能耗省，噪音小、鋼耗低、生產(chǎn)率高的新型球磨機。 球磨機的特征是：
（1）
主軸承部分： 主軸承部分
采用雙列向心球面滾子軸承，使主軸孔徑大大縮小，既可減輕磨機重量又可減少摩 擦力矩，降低無用功消耗，同時保證自動調(diào)心，延長使用壽命，操作簡單，維修方便。
傳動部分： （2） 傳動部分
大齒輪安裝在圓柱筒體與錐體的連接部位，改善了主軸承部的受力情況，減少了筒 體的扭曲應(yīng)力，使齒輪模數(shù)及直徑相應(yīng)減少，從而使球磨機自重減少，負(fù)荷減輕
動力部分： （3） 動力部分
球磨機的電動機功率比常規(guī)磨機降低 20-40%,使用本系列磨機可以獲得重大的社 會經(jīng)濟效益，僅由于節(jié)電費用即可 2-3 年內(nèi)收回球磨機投資。
2．機器用途
本產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材等行業(yè)研磨 物料使用。濕式格子型、溢流型用于濕磨各種硬度的礦石；干式格子型用于干磨各種硬 度的礦石和物料。
3．球磨機的結(jié)構(gòu)及工作原理
本產(chǎn)品由進(jìn)料部、筒體部、出料部等工作部分，以及軸承部、傳動部、基礎(chǔ)部等 組成。 磨機的筒體內(nèi)裝有鋼球或鋼棒等磨礦介質(zhì)，借助筒體回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用，將 研磨介質(zhì)提升到一定的高度后拋落下來將礦石沖擊破碎、 及研磨介質(zhì)與筒體襯板之間的 磨削作用將礦石磨成礦砂和礦粉，此過程稱為粉磨過程。
4、質(zhì)量保證
對所出售的產(chǎn)品，半年內(nèi)如有產(chǎn)品制造缺陷引發(fā)的質(zhì)量問題，我公司實行免費的 維修、更換（易損件除外） ，不承擔(dān)連帶責(zé)任。
二．磨機技術(shù)參數(shù)表
型號 筒體 轉(zhuǎn)速 電機 功率 磨礦介 質(zhì)裝填
1
進(jìn)料 粒度
排礦粒度對 應(yīng)產(chǎn)量（MM）
R/MIN 750/1060 750/1540 750/1800 900/1200 900/1800 900/2100 1200/1600 1200/2000 1200/2400 1200/2800 1500/2000 1500/3000 1500/3500 49.6 49.6 49.6 41 41 41 35 35 35 35 31 31 31
KW 4 5.5 .7.5 11 13 15 18.5 22 30 37 45 60 75
量 KG 600 800 1000 1000 1500 1700 2500 3000 3500 4000 4400 6500 8200
MM 0.3 0-12 0-12 0-12 0-15 0-15 0-15 0-20 0-20 0-20 0-20 0-25 0-25 0-25 0.34 0.72 1.11 0.72 1.26 1.30 2.0 2.6 3.2 3.8 4.5 6.5 8.2 0.15 0.21 0.42 0.80 0.36 0.83 1.11 1.0 1.3 1.6 1.72 2.3 3.45 4.2 0.074 0.14 0.18 0.55 0.29 0.66 0.69 0.80 1.1 1.3 1.42 1.8 2.9 3.3
三．磨機的試車
1 試車前的準(zhǔn)備工作
（1）檢查電動機的干燥和絕緣情況，做電動機空車運轉(zhuǎn)試車。 （2）詳細(xì)檢查所有緊固件的緊固情況。 （3）對所有潤滑部位進(jìn)行清洗和注油。 （4）檢查各密封處的密封裝置是否符合質(zhì)量要求。 （5）安裝和檢查各種保護(hù)裝置是否齊全可靠。 （6）進(jìn)行空磨（無介質(zhì)、無物料）盤車，檢查磨機和其它回轉(zhuǎn)體有無與其它物體 相接觸或碰撞現(xiàn)象，有無異常聲響。 2 空負(fù)荷試車 經(jīng)過空負(fù)荷盤車確認(rèn)合格后，即可進(jìn)行空負(fù)荷（不加磨礦介質(zhì)，不給料）試車，空 負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到以下要求： （1）各潤滑部潤滑正常，無漏油現(xiàn)象。 （2）主軸承溫升不得超過 50 度。 （3）磨機工作平穩(wěn)，齒輪無異常噪音。 （4）襯板和傳動零件無松動現(xiàn)象。 （5）能量消耗無顯著變化，連續(xù)運轉(zhuǎn) 8 小時以上，無異常事故發(fā)生。 3．負(fù)荷試車 空負(fù)荷試車合格后可以進(jìn)行負(fù)荷試車。負(fù)荷試車應(yīng)附和下列要求： （1）在運轉(zhuǎn)前磨機內(nèi)先加入規(guī)定負(fù)荷量的 20-30%的磨礦介質(zhì)和物料，運轉(zhuǎn) 8-10 小 時，正常后每隔 30 分鐘加入 10%，直到滿負(fù)荷和正常給料的情況下連續(xù)運轉(zhuǎn) 10-20 小時； （2）磨機工作平穩(wěn)，無急劇的周期性振動和輕微的撞擊聲。 （3）電機電流在允許范圍內(nèi)波動，溫升在允許溫升以下。
2
（4）各潤滑點潤滑正常，主軸承溫度不大于 50 度。 （5）各密封處不得有漏水、漏漿、漏油等現(xiàn)象。
四．操作規(guī)程及保養(yǎng)
1．磨機啟動前：檢查各連接螺栓是否擰緊，齒輪、連軸器的鍵及給礦器的緊固情況。 2．檢查：油箱和減速器內(nèi)的油是否足夠，油管油路是否暢通。 3．檢查：磨機和分級機周圍有*運轉(zhuǎn)的雜物，然后用吊車盤轉(zhuǎn)球磨機一周，松動 筒體內(nèi)的磨礦介質(zhì)和礦石，并檢查齒輪的呲合情況有無異常聲響。 4．啟動的順序是：先啟動分級機，再啟動磨機，一切運轉(zhuǎn)正常后再開始給礦。 5．運轉(zhuǎn)過程中作到： （1） 磨機不允許在超負(fù)荷和物料供給不足的情況下工作， 使用過程中定期定量從給 料器的入口補加鋼球。 （2） 主軸承每班加注潤滑脂一次，并經(jīng)常注意溫升是否正常、電動機電壓、電流、 溫度、噪音情況。 （3） 定期檢查襯板螺釘?shù)木o固情況，防止襯板松動、位移、脫落造成事故。 （4） 檢查大小齒輪、主軸承、減速器的潤滑情況。 （5） 觀察前后端蓋、筒體、排礦槽、分級機溢流槽返砂、返砂槽是否堵塞或漏砂。 （6） 經(jīng)常注意礦石性質(zhì)的變化，并根據(jù)情況及時采取適當(dāng)?shù)拇胧?6．停機順序：停機時應(yīng)先停給料機，待磨機筒體內(nèi)礦石處理完后，再停磨機電機，借 助分級機的提升裝置把螺旋提出砂面，zui后停分級機。 7．檢修 為確保安全運轉(zhuǎn)、延長使用壽命，球磨機必須有計劃的檢修： （1） 小修：每月一次，包括臨時性的事故處理，重點是更換易損件、調(diào)整軸承和齒 輪呲合情況，修補破漏處。 （2） 中修：每年進(jìn)行一次，對設(shè)備各部件做較大的清理和調(diào)整，更換大量的易損部 件。 （3） 大修：除完成中小修的任務(wù)以外，著重更換和修理各主要另部件，如中空軸、 大齒輪等。
易損標(biāo)準(zhǔn)件表
球磨機型號 900 系列 1200 1500 主軸承 3003740-2 3003156-2 3003180-2 傳動系統(tǒng) 311-2 416-2 3622-2 減速器 ZD25-5.18 ZD30-4.0 ZD40
五、球磨機的常見故障和消除方法
消除方法 1、加潤滑脂 2、清洗軸 1．潤滑不良 2、主軸承中進(jìn)入泥沙 3、 主軸承發(fā)熱、異常聲 承更換油脂 3、 更換軸承 軸承破碎 4、主軸承安裝不正 5、給礦量 音，電機超負(fù)荷斷電 調(diào)整給礦量 過多或不足 1、給料器松動 2、主軸承潤滑不良 3、 1、上緊給料器改善潤滑 電動機電源不穩(wěn)定 排礦濃度過高 5、 筒體周圍襯板重量不平 狀況 2、 調(diào)整操作更換襯 或過高 衡或磨損不均勻 6、 齒輪過度磨損 7 電機 板 3 更換修理齒輪 4、 排
3
故障的現(xiàn)象
原因
電路有故障
除電氣故障
球磨機振動
1、齒輪呲合不好或磨損過甚 2 地腳螺絲 1、調(diào)整齒輪間隙 2、擰 或軸承螺絲松動 3、 大齒輪連接螺絲似的 緊松動螺栓 或?qū)﹂_螺栓松動 4、傳動軸承磨損過甚 3、更換傳動軸承 1、消除異物 2、更換齒輪 3、擰緊螺栓 擰緊、更換螺栓擰緊定 位銷更換密封墊
突 然 發(fā) 生 強 烈 的 振 1、大小齒輪之間混入異物 2、小齒輪松 動和撞擊聲 動 3、 齒輪打壞 4 軸承或固定再基礎(chǔ)上的 螺絲松動 1、連接螺栓松動、銷子過長 2、襯板螺 端蓋與筒體連接處 絲松動、密封墊磨損或螺釘打斷 漏漿 磨機啟動時電機超 負(fù)荷或不能啟動 啟動時沒有盤磨
盤磨后再啟動。


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