中藥提取濃縮生產(chǎn)線

    提取濃縮機組--提取濃縮器-熱回流提取濃縮器-單效濃縮器－酒精回收濃縮器－雙效濃縮器-醇沉罐－沉淀罐-儲罐-酒精回收塔-換熱器-冷卻器－盤管冷卻器－雙管板換熱器－球型濃縮器-真空減壓濃縮器

中藥zui早、 zui常用的制劑方法之一,將中藥粗粉加水加熱煮沸, 將中藥成份提取出來的方法。此法簡便易行, 適用于有效成分能溶于水, 且對加熱不敏感的藥材, 能夠提取出相對較多的有效成分。但含揮發(fā)性及有效成分遇熱易破壞的中藥不宜用此法。
2. 2. 2 浸漬法
將處理過的藥材用適當?shù)娜軇┰诔鼗驕責岬那闆r下浸漬獲取有效成分。該法一般是在常溫下進行, 對熱敏性的物質的提取很有利, 操作簡單, 但所需時間長, 溶劑用量大, 有效成分浸出率低。尤其是水作溶劑時易發(fā)霉變質。
2. 2. 3 熱回流提取法
本法是加熱回流來提取生物堿的一種方法。使用的回流溶劑一般有水、 醇及混合溶劑。此法操作簡便 ,但效率不夠高 ,有時可能不能一次*提取生物堿 ,要反復回流提取。此方面的文獻報道也有一些[4 ]。
2. 2. 4 索氏提取法
此法是利用索氏提取器 ,多次提取生物堿 ,可以反復利用溶劑 ,提取效率高且操作方便。索氏提取生物堿的方法已廣泛為人們所利用[5 ,6]。

1熱回流提取機組
　　中藥提取設備多種多樣，各有千秋。各企業(yè)因生產(chǎn)工藝不同，設備的組合方式也不同。熱回流提取機組是近幾年普及的比較快的提取設備。
　　熱回流提取機組的特點：(1)綜合了現(xiàn)有提取設備的回流提取、滲漉提取和索氏抽提三原理，結合了外熱循環(huán)濃縮技術，將提取、濃縮兩道工序集中到一臺設備上同時進行;(2)濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽不斷被送入提取罐內(nèi)作為提取的新熱源，維持提取罐內(nèi)的提取溫度;(3)提取罐內(nèi)大量的蒸汽進入回流器冷凝成熱冷凝液回落到提取罐內(nèi)，作為新溶劑均勻地加到藥材面上，新溶劑從上至下通過藥材層，溶解藥材中的可溶物質到提取罐底部，消除藥材冷堆，提取充分。提取液進入濃縮罐，不斷地降低提取罐中藥液的濃度差，zui大限度地提高有效成分的收率;因溶媒使用量少，需濃縮的藥液少，提取濃縮工藝過程時間短，節(jié)約能源。
　　熱回流機組的使用注意點：(1)要通過驗證確定每罐的藥材投放量，熱回流提取原理決定了投料量要比多功能提取罐的投料量大。(2)根據(jù)藥液濃度確定開始回流的時間?；亓鲿r間過早，提取液濃度低會延長有效提取時間，回流時間過晚，提取液濃度飽和不利于有效成分的提取，還浪費能源。應該在提取(沸騰)1h后，將部分藥液放入濃縮罐，開始回流并計時。注意，提取罐內(nèi)沸騰時要排除罐內(nèi)的空氣，否則罐內(nèi)會產(chǎn)壓。(3)要對回流液的溫度進行控制，不要過低。同時要控制好提取罐內(nèi)的溫度，盡量保持恒溫。冷提(90℃以下)雜質少、澄明度好，熱提效率高、澄明度差。沸騰的目的是增強溶液的擴散和滲透作用，沸騰雖可以在短時間內(nèi)縮小溶液的濃度差，但會使許多大分子雜質溶出?；亓鞯闹饕康木褪窃诤线m的溫度下，以滲漉的形式，動態(tài)地降低提取罐內(nèi)溶液的濃度差，在滲透壓的作用下，使細胞內(nèi)濃溶液不斷向外擴張，細胞外的溶劑不斷進入細胞內(nèi)。(4)確定提取時間。過分提取會增加提取液中的雜質給后期分離增加困難，時間過短則提取不*，浪費原料(需在提取過程中檢驗溶液濃度)。
　　rehuiliu
　　有的企業(yè)將熱回流提取機組當多功能提取罐用，這是非常錯誤的。因為熱回流機組的提取罐一般采用倒錐型設計，除渣方便，但底部沒有加熱。按多功能提取罐的工藝操作，藥材會在提取罐的底部形成冷堆，減少有效成分的提取量，造成藥材的浪費。
　　2.2濃縮設備
　　2.2.1雙效濃縮器
　　雙效濃縮器(如圖3所示)工作時，一次蒸汽濃縮所產(chǎn)生的二次蒸汽進行下一步濃縮，濃縮的藥液串聯(lián)進入一效濃縮，多效則依此類推，其根本目的是節(jié)約能源。例如，一效濃縮一噸蒸發(fā)量需要1.2t蒸汽，兩效濃縮則只需要0.57t蒸汽，三效只需要0.43t蒸汽。即一次濃縮產(chǎn)生的蒸汽作為二次濃縮的熱源，實現(xiàn)節(jié)能。如在真空的條件下進行低溫連續(xù)濃縮，更適用于熱敏性物料。
　　雙效濃縮器的使用注意點：(1)為了加快濃縮速度，可采用真空減壓濃縮，其真空度的高低要根據(jù)物料性質和生產(chǎn)工藝的不同確定;(2)回收有機溶劑時真空度不要過大，以減少有機溶劑的損耗;(3)設備用作濃縮工藝時，*冷凝器不要通入冷凝水，否則會產(chǎn)生內(nèi)回流，減慢濃縮速度，在回收乙醇時，*冷凝器要通入冷凝水使其產(chǎn)生冷凝作用，以利于乙醇的回收;(4)出料時必須使設備恢復常壓。
　　2.2.2單效濃縮器(乙醇回收器)
　　單效濃縮器(如圖4所示)的乙醇回收能力大，有時也稱之為乙醇回收器，但節(jié)能效果不如雙效和三效濃縮器。設備采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3;清洗方便(打開加熱器的上蓋即可進行清洗)，操作簡單，占地面積小。
　　單效濃縮器的能源消耗主要有2個方面：(1)在加熱器內(nèi)用于加熱稀溶液使溶液中溶媒蒸發(fā)所消耗的工業(yè)蒸氣;(2)已經(jīng)汽化的溶媒蒸氣再冷凝成溶媒液體時，在冷凝器中所需要的冷卻水。前者需要供給熱量，而后者需要帶走熱量。被加熱的溶液所產(chǎn)生的溶媒蒸氣含有大量的熱能，在這里不但沒有得到利用，相反還要消耗大量的冷卻水來冷卻它(有時為保證冷卻效果還要開啟制冷設備)。產(chǎn)量越大，需蒸發(fā)量越大，所需的加熱蒸氣就越多，同時所消耗的冷卻水也越多。這就是單效濃縮器能耗大的原因。
　　單效濃縮器在使用時要注意：(1)回收乙醇時蒸發(fā)器內(nèi)溫度要控制在80℃左右。(2)真空度不要太大，真空度過大會將乙醇吸走，造成回收率低;真空度過大還會引起藥液過度沸騰，損失藥液。(3)冷卻循環(huán)水溫度要低于40℃，溫度越低冷凝效果越好。正常情況下，單效濃縮器乙醇回收濃度可達85%左右，再用精餾塔精制可達90%～92%。

四、多功能提取罐，熱回流提取濃縮機組相關參數(shù)五、根據(jù)用戶不同需求，可采用執(zhí)行的設計、制作、檢驗標準如下：

  1.  SFDA 《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》2010年版 

  2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》（GB50457-2008） 

  3.  GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范 

  4.  GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》