一、主要特點(diǎn)

• 離心機(jī)采用交流變頻傳動，在周期自動循環(huán)操作中，變頻無級調(diào)速可以zui大限度地滿足低速加料、高速分離、低速卸料對轉(zhuǎn)速的要求。根據(jù)物料性能的變化可以提供相應(yīng)的轉(zhuǎn)速點(diǎn)實(shí)現(xiàn)*化的操作。
• 離心機(jī)在降速時采用發(fā)電制動，并將轉(zhuǎn)鼓的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能，通過逆變裝置及LCL濾波器使其成為無污染的綠色電能反饋電網(wǎng)。節(jié)能*。
• 電氣控制采用可編程序控制器（PLC），操作顯示屏上可對各個工序進(jìn)行時間設(shè)置，并能顯示各工序的實(shí)時工作狀態(tài)，操作靈活、簡捷方便。
• 整機(jī)由電氣、氣動和機(jī)械聯(lián)合控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各工序的全自動循環(huán)操作。
• 離心機(jī)與物料接觸的零件采用奧氏體不銹鋼（根據(jù)用戶需要）制造，使生產(chǎn)過程做到了清潔衛(wèi)生。
• 離心機(jī)整體結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
• 容量大、轉(zhuǎn)速高、分離效率高、生產(chǎn)能力大、自動化程度高、噪音低、勞動強(qiáng)度低。
  

二、工作原理

上懸式離心機(jī)主要由電機(jī)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、機(jī)架、機(jī)殼、制動、糖閘、分蜜、洗滌、電控系統(tǒng)等組成。其結(jié)構(gòu)是傳動置于上方，由帶法蘭的立式電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器直接驅(qū)動主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓（開有許多排液孔的金屬薄壁筒體）固定在主軸的下端，主軸的上端借助一單列向心推力球軸承和一個短圓柱滾子軸承而懸掛在帶球面的軸承室中，并以球面支承于軸承室座上，球面之間襯有滑動墊（聚四氟乙烯）以起到減磨作用，這樣一套轉(zhuǎn)動系統(tǒng)固定在機(jī)架上。軸承室與軸承室座之間設(shè)置橡膠緩沖墊形成一種撓性支承。在轉(zhuǎn)鼓運(yùn)行中當(dāng)物料不平衡產(chǎn)生干擾力時，軸承室的球面可以作少許擺動，依靠橡膠緩沖墊的阻尼和減振作用，使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的擺動幅度控制在一定范圍內(nèi)。同時緩沖墊的阻尼減振作用吸收了部份振動能量，起到了較好的減振效果。由于主軸系統(tǒng)的撓性結(jié)構(gòu)，高速運(yùn)行時具有自動對中的作用，從而使機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠。

上懸式離心機(jī)的工作原理是將被分離的懸浮液物料，注入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)時利用離心力場的作用將液體甩出鼓外，而固體顆粒則被鋪設(shè)在鼓內(nèi)的濾網(wǎng)截流，從而完成固－液分離。上懸式離心機(jī)，根據(jù)分離不同物料的卸料方式，分為以下兩大類：

·固體晶粒較細(xì)、質(zhì)地較緊密，轉(zhuǎn)鼓采用圓柱形筒體，可通過刮刀徑向和軸向運(yùn)動將物料從轉(zhuǎn)鼓壁上刮下完成卸料過程。稱為“XJZ”型。

·固體晶粒較粗、質(zhì)地較酥松，轉(zhuǎn)鼓采用圓錐形筒體，利用轉(zhuǎn)鼓低速即停由慣性使物料松散，靠重力完成卸料，稱為“XZ”型。

三、產(chǎn)品主要規(guī)格及參數(shù)

四、應(yīng)用領(lǐng)域

上懸式離心機(jī)主要用于葡萄糖和甲糖膏的分離，目前，其它領(lǐng)域也有應(yīng)用，如乙糖膏、甘露醇、氯化鉀等。

隨著分離技術(shù)的不斷進(jìn)步，本機(jī)也可在含有固體晶粒、粘性較小、流動性較好，一般固液比（重量比）為 45～60％的懸浮液物料中進(jìn)行嘗試。