微丸篩的詳細(xì)描述：
    
 微丸制粒工藝一般采用離心制粒，擠壓滾圓制粒，硫化制粒等方式，微丸粒度在18-24目之間且需完整無損傷才算作合格品。因此濕丸必須經(jīng)過篩選分級工藝，方可進(jìn)入包衣工序。當(dāng)下很多企業(yè)該工藝還是人工操作，這樣做即增加了產(chǎn)品受污染的概率，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證；同時效率很難提升，用人成本居高不下，且zui大的問題是很難通過GMP新標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)定。

微丸篩工作原理
微丸篩是一種仿人工搖動的低頻旋振篩，其原理是：瞬時運(yùn)動為沿徑向的位移和以此位移為軸的圓周運(yùn)動的合成（螺旋運(yùn)動）。即可調(diào)節(jié)偏心距的激振器產(chǎn)生了非線性三維運(yùn)動，物料也產(chǎn)生同樣的近似手動作業(yè)的運(yùn)動，從而達(dá)到篩分之目的，再配合篩分附件可得到更加理想的篩分效果；適合于圓球狀、圓柱狀、片狀、乃至不規(guī)則形狀易堵網(wǎng)且需要精密篩分的物料。
        微丸(pellets)是一種直徑在0.5～1.5mm范圍內(nèi)的球形或類球形制劑。它具有流動性好，易填裝膠囊，裝量差異小。釋藥穩(wěn)定、可靠、均勻等特點(diǎn)，隨著現(xiàn)代微丸工藝的進(jìn)一步發(fā)展，微丸在*、控釋制劑方面的運(yùn)用越來越多。
 
   微丸種類主要包括：速釋微丸，緩釋或延釋微丸。其中緩釋或延釋微丸包括：骨架型、腸溶衣型和不溶衣型微丸。
 
    微丸特點(diǎn)：（1）外形美觀，流動性好。（2）含藥量大。（3）易制成緩釋、控釋制劑。（4）釋藥穩(wěn)定。（5）生物利用度較高。
 
   微丸的zui早制備工藝是手工泛丸，如中藥水泛丸的制備過程主要包括起模、成型、蓋面三個階段，制備時，在藥匾中加入適量的冷開水(或處方中規(guī)定的潤濕劑)，用刷子刷勻，撒入適量藥粉，搖動和轉(zhuǎn)動藥匾使藥粉均勻粘附在藥匾上并被潤濕，再用刷子將潤濕的藥粉由匾上輕輕刷下而成細(xì)小的顆粒，并在匾中反復(fù)滾動而成致密的小粒(母核)，再加水使?jié)櫇?，撒藥粉使均勻粘附在母核上。滾實(shí)，如此反復(fù)，直至制得大小合適的微丸。該操作較繁瑣，對成品中的主藥含量，崩解度等較難控制，易引起微生物污染，工藝條件難以有效控制。隨著微丸的廣泛運(yùn)用，其制備技術(shù)也得到了很大促進(jìn)及發(fā)展，各種制丸方法不斷產(chǎn)生，生產(chǎn)工藝從zui早的手工制作，發(fā)展到半機(jī)械化制備，2012年已進(jìn)入到全自動化制備階段。
 
   制丸技術(shù)在不斷改進(jìn)和*，微丸制劑將在現(xiàn)代藥物制劑工業(yè)中扮演越來越重要的角色，由于微丸具有較好的形態(tài)特征，良好的流動性以及明確的釋藥特征，硬膠囊制劑特別是緩釋、控釋膠囊的制備中的粉末、顆粒將逐漸被微丸取代。
 
   在微丸的所有制作工藝中，都有粘合劑溶液(通常為水，乙醇/水混合液或高分子材料溶液)，在篩分前有相當(dāng)濕度和粘度，增加了篩分難度。在篩分過程中微丸瞬時運(yùn)動為沿徑向的位移和以此位移為軸的圓周運(yùn)動合成螺旋運(yùn)動，隨著微丸篩的面世，解決了人工手動篩分難題。不僅提高了工作效率，更符合了驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 
 
   新鄉(xiāng)高服篩分機(jī)械有限公司的技術(shù)研究人員，研究出一款微丸篩。解決了微丸濕丸不好篩分的難題，也同時解決了靜電，易抱團(tuán)的情況。