干法制粒機(jī)在上是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新型制藥設(shè)備，該設(shè)備用處很廣，可用于制藥、化工、食品等工業(yè)生產(chǎn)。就利用原材料本身的結(jié)晶水直接干擠壓成顆粒。既簡(jiǎn)化了工藝又提高了產(chǎn)品的質(zhì)，目前上生產(chǎn)的機(jī)型基本上可以分為高預(yù)壓型和低預(yù)壓型兩大類。從外表上來(lái)區(qū)分，可分為封閉式和開(kāi)式兩大類，從產(chǎn)量上講每小時(shí)產(chǎn)量5公斤到每小時(shí)400公斤不等。

一、主要技術(shù)特點(diǎn)

1、該機(jī)是利用物料中的結(jié)晶水，直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備。

2、無(wú)需水或乙醉等潤(rùn)濕劑，避免生產(chǎn)的顆粒不穩(wěn)定的特點(diǎn)。

3、節(jié)省工序（潤(rùn)濕、捏合、干燥），效率高。

4、通過(guò)壓縮成形而施加預(yù)壓，故可獲得密度高、重量均勻、無(wú)產(chǎn)生片劑破裂的良好片劑。
5、體積小，易清洗，符合（"GMP"）要求。

6、避免排水及大氣污染等公害問(wèn)題 。易清洗、體積小、顆粒度均勻，效率高、轉(zhuǎn)速高。

7、調(diào)速范圍大，一機(jī)多用。能處理粘稠性，熱敏性強(qiáng)，流動(dòng)性差，濕度性高，樹(shù)膠狀及帶油脂的物料。還具備制粒目數(shù)范圍大等優(yōu)點(diǎn)。

二、機(jī)械性能、工作原理及流程

1、機(jī)械性能

（1）、產(chǎn)量：制粒機(jī)的公稱產(chǎn)量是指某種特定的物料片狀物的每小時(shí)產(chǎn)量，有些物料的每小時(shí)產(chǎn)量可超過(guò)公稱產(chǎn)量，也有些物料的產(chǎn)量要小于公稱產(chǎn)量。其實(shí)際產(chǎn)量要根據(jù)物料性質(zhì)而定。

（2）、擠壓熱：干法制粒機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于對(duì)物料的強(qiáng)烈擠壓，產(chǎn)生擠壓熱。這熱量傳遞給擠壓輪和料斗等零件，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)使溫度不斷上升，直到與由機(jī)體散發(fā)到周?chē)臻g的熱量相平衡?！啊?00型”中裝有一套水冷卻系統(tǒng)，可以將溫度控制在較低的范圍內(nèi)（45oC）。所以這臺(tái)“——100型”具有連續(xù)生產(chǎn)的能力。如果廠里有條件可設(shè)計(jì)制造四臺(tái)輔機(jī)，將制粒機(jī)，壓片機(jī)或者說(shuō)硬膠囊填裝機(jī)組合成一條自動(dòng)流水線，使產(chǎn)量、質(zhì)量更提高一步。

2、工作原理  (圖一)

(利用物料本身的結(jié)晶水,在高壓下擠壓成顆粒)加入料斗中的粉料通過(guò)雙錐形不等螺距的螺桿的輸送和壓縮,(粉料的密度成倍增加)被推送到兩擠壓輪上部,這時(shí)粉料處于五面受壓的條件下,隨著擠壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng),粉料被送向兩擠壓F輪之間的空隙進(jìn)行強(qiáng)烈的擠壓成為硬條片,然后進(jìn)行打碎、篩選、分類。

3、工作流程

將配制好的，具有一定含水量的粉料裝入料斗，經(jīng)過(guò)預(yù)壓螺桿的壓送，將具有一定密度的粉料，送入擠壓輪壓制，壓成片后下落到粉碎機(jī)內(nèi)打碎成小顆粒，再通過(guò)篩網(wǎng)的篩選，小于網(wǎng)孔的小顆粒落入下面的容器中。整個(gè)過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的，在粉碎機(jī)上部有個(gè)取樣口，可隨時(shí)抽樣檢查,及時(shí)調(diào)整，保證機(jī)器穩(wěn)定后生產(chǎn)合格產(chǎn)品。 

三、主要技術(shù)參數(shù)