多功能提取罐適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲漏作用，芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。
本設(shè)備主要有正錐式提取罐、斜錐式提取罐、直筒式提取罐、蘑菇式提取罐四種形式。可作靜態(tài)提取，也可配備不同的攪拌器作動(dòng)態(tài)提取。采用動(dòng)態(tài)提取可縮短提取時(shí)間。
本設(shè)備制造過(guò)程中采用*的密封方式，加熱、回流方法達(dá)到藥品GMP規(guī)范要求，是目前國(guó)內(nèi)外中成藥生產(chǎn)中普遍采用的設(shè)備。配套設(shè)備包括：消沫器，冷凝器，過(guò)濾器，油水分離器，藥液泵、空氣過(guò)濾器等。
多功能提取罐有三種提取方法分別為以下幾個(gè)： 
 　?。?）水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開(kāi)始給夾層熱源（如蒸汽），罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。  
（2）醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開(kāi)冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)（根據(jù)提取藥理工藝而定）減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過(guò)冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐下部通過(guò)泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi)，解除局部溝流。  
（3）提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開(kāi)油分離器的循環(huán)閥門(mén),調(diào)整旁通回流閥門(mén),開(kāi)供給熱源閥門(mén)達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開(kāi)冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個(gè)油水分離器輪換使用。
    傳統(tǒng)的正錐式、斜錐式多功能提取罐主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
    1、加熱形式：夾套加熱，底部無(wú)熱源形成加熱死角。
    2、提取效率：靜態(tài)加熱方式，因底部無(wú)熱源形成加熱死角，使底部藥材提取不*。上漂浮的藥材（提取沸騰后慢慢的浸入在提取液中）和其它的藥材提取時(shí)間不一樣提取不*。設(shè)備結(jié)構(gòu)問(wèn)題降低了提取效率。
    3、出渣出液：錐型提取大部分是大型設(shè)備，考慮其密封及底部熱源問(wèn)題采用此結(jié)構(gòu)。但生產(chǎn)過(guò)程中出液及出渣較為困難。因底部面積小藥材易堵塞造成出液不暢，出渣易搭橋需要人工輔助出渣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，占用非生產(chǎn)工時(shí)多。
    4、操作安全：夾套加熱沸騰后較難控制二次蒸汽流量，因系統(tǒng)蒸汽壓力的不穩(wěn)定性，需要操作人員隨時(shí)調(diào)控閥門(mén)控制蒸汽壓力，來(lái)維持提取微沸狀態(tài)，掌控不好（夾套加熱相對(duì)加熱面積大）容易造成二次蒸汽流量大攜帶皂甙及漂浮的藥材堵塞管道形成設(shè)備生產(chǎn)帶壓爆沸。給生產(chǎn)人員帶來(lái)傷害，給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失。
    5、安裝空間：此結(jié)構(gòu)設(shè)備直徑大高度底，占用空間相對(duì)較小。