液體自動供料（配料）系統(tǒng)

系統(tǒng)工作描述

以期實現(xiàn)對整個系統(tǒng)工作的過程控制的自動化為目標(biāo)，以*的技術(shù)手段和*化的控制算法達到對系統(tǒng)工作、生產(chǎn)工藝要求的自動調(diào)節(jié)、自動平衡的目的。

1）原液儲存罐檢測控制器

由電源、控制主板、LED顯示、鍵盤、通訊接口以及供料泵電源控制接口組成，系統(tǒng)內(nèi)置存儲器，可以保存設(shè)置的數(shù)據(jù)，并且具備掉電記憶功能?？梢酝ㄟ^鍵盤查詢設(shè)置的zui高液位面或zui低液位面的設(shè)置情況；在液位面達到zui高值或zui低值時有光電報警信號輸出；當(dāng)前液位顯示；在液位面達到zui低警戒值時，如果當(dāng)前接有供料泵，這時統(tǒng)會自動啟動供料泵開始加料直至達到zui高警戒值，如果當(dāng)前沒有接供料泵，這時僅僅需要將供料泵連接到控制器的電源接口，系統(tǒng)會自動啟動供料泵開始加料直至達到zui高警戒值。

2）反應(yīng)罐檢測控制器

由電源、控制主板、LED顯示、鍵盤、通訊接口以及多個供料泵電源控制接口組成，系統(tǒng)內(nèi)置存儲器，可以保存設(shè)置的數(shù)據(jù)，并且具備掉電記憶功能。當(dāng)前液位顯示?？梢酝ㄟ^鍵盤設(shè)置各種物料的混合比例、罐的存儲容積；設(shè)置溶液的PH值；設(shè)置溫度控制值；設(shè)置攪拌、反應(yīng)時間。整個反應(yīng)罐的自動工作是控制器根據(jù)以上設(shè)置的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)管理控制器發(fā)送的控制命令進行自動工作的。

3）水劑存儲罐檢測控制器

由電源、控制主板、LED顯示、鍵盤、通訊接口以及供料泵電源控制接口組成，系統(tǒng)內(nèi)置存儲器，可以保存設(shè)置的數(shù)據(jù)，并且具備掉電記憶功能?？梢酝ㄟ^鍵盤查詢設(shè)置的zui高液位面或zui低液位面的設(shè)置情況；在液位面達到zui高值或zui低值時有光電報警信號輸出；當(dāng)前液位顯示。

4）成品產(chǎn)量統(tǒng)計檢測器

由電源、控制主板、通訊接口組成，系統(tǒng)內(nèi)置存儲器，可以保存設(shè)置的數(shù)據(jù)，并且具備掉電記憶功能。

5）系統(tǒng)管理控制器

由電源、控制主板、LCD顯示[320×240液晶屏顯示]、鍵盤、通訊接口微型打印機組成，系統(tǒng)內(nèi)置存儲器，可以保存設(shè)置的數(shù)據(jù)，并且具備掉電記憶功能。此控制器對本小型統(tǒng)起管理功能，一方面負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)管理整個系統(tǒng)的工作流程，另一方面負(fù)責(zé)統(tǒng)計原材料的投入與成品的產(chǎn)出情況。

6）PC系統(tǒng)管理軟件

是運行在普通商務(wù)PC機上的系統(tǒng)管理軟件，主要是實現(xiàn)遠程對車間生產(chǎn)情況的監(jiān)視管理。

以上提到的功能是本系統(tǒng)可以提供的基本功能，在實際的運用當(dāng)中是根據(jù)實際的現(xiàn)場、具體的生產(chǎn)工藝而進行開發(fā)設(shè)計的適合實際現(xiàn)場應(yīng)用的系統(tǒng)。