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目錄
章 緒論
節(jié) 制藥技術(shù)含義及范圍
第二節(jié) 制藥技術(shù)的內(nèi)容
第三節(jié) 制藥工業(yè)的特點(diǎn)及地位
第四節(jié) 制藥工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展
一、國(guó)外制藥工業(yè)發(fā)展的特征和趨向
二、我國(guó)制藥工業(yè)發(fā)展和前景
思考題
1第二章 工藝路線(xiàn)的選擇
節(jié) 工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)
一、追溯求源法
二、分子對(duì)稱(chēng)法
三、類(lèi)型反應(yīng)法
四、模擬類(lèi)推法
五、文獻(xiàn)歸納法
六、光學(xué)異構(gòu)的拆分
第二節(jié) 工藝路線(xiàn)的選擇
一、化學(xué)反應(yīng)類(lèi)型的選擇
二、原輔料的供應(yīng)及來(lái)源
三、合成步驟及收率計(jì)算
四、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)
五、設(shè)備
第三節(jié) 工藝路線(xiàn)改造
一、更換原料使工藝更趨完善
二、修改合成路線(xiàn)，縮短反應(yīng)步驟
三、采用新技術(shù)
思考題
2第三章 化學(xué)制藥基本技術(shù)
節(jié) 合成藥工藝研究
一、濃度對(duì)反應(yīng)的影響
二、溫度對(duì)反應(yīng)的影響
三、催化劑對(duì)反應(yīng)的影響
四、溶劑效應(yīng)
五、反應(yīng)器的攪拌
第二節(jié) 中試放大
一、開(kāi)發(fā)基本方法
二、小試應(yīng)完成的內(nèi)容
三、中試放大的研究任務(wù)
第三節(jié) 生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作法
一、原料藥生產(chǎn)工藝規(guī)程
二、原料藥崗位操作法
思考題
3第四章 鹽酸*的生產(chǎn)工藝
節(jié) 合成路線(xiàn)的選擇
一、先引入側(cè)鏈再環(huán)合成主環(huán)的合成路線(xiàn)
二、先合成主環(huán)再引入側(cè)鏈的路線(xiàn)
三、分別合成主環(huán)2-氯吩噻嗪和側(cè)鏈的路線(xiàn)
四、路線(xiàn)選擇
第二節(jié) 2-氯吩噻嗪的生產(chǎn)工藝原理及過(guò)程
一、3-氯2′-羧基二苯胺的制備
二、3-氯二苯胺的制備
三、2-氯吩噻嗪的制備
第三節(jié) N,N-二甲氨基3-氯丙烷的生產(chǎn)工藝及過(guò)程
一、N,N-二甲氨基丙醇的制備
二、N,N-二甲氨基3-氯丙烷的制備
第四節(jié) 鹽酸*的生產(chǎn)工藝及過(guò)程
一、*的制備
二、鹽酸*的制
思考題
4第五章 對(duì)乙酰氨基酚的生產(chǎn)工藝
節(jié)合成路線(xiàn)和路線(xiàn)選擇
一、合成路線(xiàn)
二、路線(xiàn)選擇
第二節(jié) 對(duì)氨基苯酚的生產(chǎn)工藝原理及過(guò)程
一、以對(duì)亞硝基苯酚為原料的路線(xiàn)
二、以硝基苯為原料的合成路線(xiàn)催化加氫法
三、以對(duì)硝基苯酚鈉為原料的合成路線(xiàn)
第三節(jié) 撲熱息痛的生產(chǎn)工藝原理及過(guò)程
思考題
5第六章 鹽酸洛美沙星的生產(chǎn)工藝
節(jié) 合成路線(xiàn)及其選擇
一、先合成喹諾酮酯（或酸）再引入乙基和2-甲基哌嗪的合成路線(xiàn)
二、先引入乙基，其次環(huán)合成喹諾酮酯，再引入2-甲基哌嗪的合成路線(xiàn)
三、路線(xiàn)選擇
第二節(jié) 鹽酸洛美沙星生產(chǎn)工藝原理及其過(guò)程
一、2,3,4三氟苯胺的制備
二、原甲酸三乙酯的制備
三、乙氧亞甲基丙二酸二乙酯的制
四、2,3,4三氟苯胺亞甲基丙二酸二乙酯的制備
五、6,7,8三氟-1,-4-二氫-4-氧-3-喹啉羧酸乙酯的制備
六、1-乙基-6,7,8三氟-1,4-二氫-4-氧-3-喹啉羧酸乙酯的制備
七、1-乙基-6,7,8三氟-1,4-二氫-4-氧-3-喹啉羧酸硼酸雙乙酯的制備
八、洛美沙星粗品的制備
九、鹽酸洛美沙星的制備
思考題
6第七章 生化藥物制備基本技術(shù)
節(jié) 原料選擇和預(yù)處理
第二節(jié) 原料的粉碎
一、機(jī)械法
二、物理法
三、生化及化學(xué)法
第三節(jié) 提取
一、提取及其意義
二、提取條件的選擇
三、影響提取的因素
四、幾種新的萃取技術(shù)
第四節(jié) 分離純化
一、沉淀法
二、有機(jī)溶劑沉淀法
三、等電點(diǎn)沉淀法
四、膜分離法
五、離子交換色譜法
六、凝膠色譜法
第五節(jié) 濃縮
一、薄膜蒸發(fā)濃縮
二、減壓蒸發(fā)濃縮
三、吸收濃縮
第六節(jié) 結(jié)晶與重結(jié)晶
一、結(jié)晶的基本原理
二、結(jié)晶過(guò)程的步驟
三、重結(jié)晶
第七節(jié) 干燥
一、常壓干燥
二、減壓干燥
三、噴霧干燥
四、冷凍干燥
五、氣流干燥
六、改進(jìn)的干燥設(shè)備
第八節(jié) 滅菌
一、干熱空氣滅菌
二、濕熱滅菌
三、紫外線(xiàn)滅菌
四、過(guò)濾滅菌
五、化學(xué)滅菌
思考題
7第八章 典型生化藥物制造工藝
節(jié) 氨基酸藥物
一、氨基酸藥物的作用與用途
二、氨基酸藥物的制造方法
三、典型氨基酸藥物的制造技術(shù)
第二節(jié) 多肽及蛋白質(zhì)類(lèi)藥物
一、多肽及蛋白質(zhì)類(lèi)藥物的作用與用途
二、多肽及蛋白質(zhì)類(lèi)藥物的制造方法
三、典型藥物的制造技術(shù)
第三節(jié) 核酸類(lèi)藥物
一、核酸的性質(zhì)
二、核酸的作用與用途
三、核酸分析樣品的預(yù)處理
四、RNA及核苷酸的制備
五、核酸典型藥物的制造技術(shù)
第四節(jié) 糖類(lèi)藥物
一、糖類(lèi)藥物的作用與用
二、糖類(lèi)藥物的制造方法
三、糖類(lèi)典型藥物的制造技術(shù)
第五節(jié) 脂質(zhì)類(lèi)藥物
一、脂質(zhì)類(lèi)藥物的作用與用途
二、脂質(zhì)類(lèi)藥物一般制備方法
三、脂類(lèi)典型藥物的制造工藝
第六節(jié) 酶類(lèi)藥物
一、酶在制藥工業(yè)上的應(yīng)用
二、酶的一般制法和注意事項(xiàng)
三、酶類(lèi)典型藥物制造工藝
思考題
8第九章 維生素C生產(chǎn)技術(shù)
節(jié) 合成路線(xiàn)及其選擇
一、以半乳糖醛酸為原料
二、以L(fǎng)-蘇力糖酸為原料
三、以D-葡萄糖為原料
第二節(jié) 用山梨醇兩步發(fā)酵法生產(chǎn)維生素C的技術(shù)
一、D-山梨醇的制備
二、2-酮基-L-古龍酸的制備（兩步發(fā)酵法）
三、維生素C粗品的制備
四、維生素C的精制
第三節(jié) 三廢治理及綜合利用
思考題
9第十章 抗生素生產(chǎn)技術(shù)
節(jié) 抗生素的生物合成
一、菌種選育
二、抗生素生物合成的一般過(guò)程
三、種子制備和菌種保藏
第二節(jié) 影響發(fā)酵過(guò)程的因素
一、培養(yǎng)基及其成分
二、滅菌
三、氧的供需及其對(duì)發(fā)酵的影響
四、發(fā)酵過(guò)程中溫度和pH值的影響及控制
第三節(jié) 抗生素的化學(xué)提取
一、各種提取方法
二、各種精制方法
三、發(fā)酵液的過(guò)濾和預(yù)處理
第四節(jié) 抗生素工業(yè)的綜合利用與環(huán)境保護(hù)
一、抗生素工業(yè)三廢的性質(zhì)
二、抗生素工業(yè)廢渣和廢水的利用
三、抗生素工業(yè)廢水的處理技術(shù)
思考題
10第十一章 典型抗生素的生產(chǎn)技術(shù)
節(jié) β-內(nèi)酰胺類(lèi)抗生素
一、青霉素的基本性質(zhì)
二、青霉素生產(chǎn)菌種及發(fā)酵
第二節(jié) 四環(huán)類(lèi)抗生素
一、四環(huán)類(lèi)抗生素的理化性質(zhì)
二、四環(huán)類(lèi)抗生素的發(fā)酵工藝
三、四環(huán)類(lèi)抗生素的提取和精制
第三節(jié) 紅霉素的生產(chǎn)技術(shù)
第四節(jié) 半合成抗生素
一、半合成青霉素
二、6-氨基青霉烷酸（6-APA）
三、幾類(lèi)重要的半合成青霉素
四、半合成青霉素的制法
第五節(jié) 半合成頭孢菌素
一、頭孢菌素的化學(xué)結(jié)構(gòu)與改造部位
二、半合成頭孢菌素的制法
思考題
主要參考文獻(xiàn)
參考資料
參考資料編輯區(qū)域
