超細(xì)磨粉機(jī)工作時(shí)，大塊狀物料由顎式破碎機(jī)破碎至所需粒度后，由提升機(jī)將物料送至儲(chǔ)料倉(cāng)，再由電磁振動(dòng)給料機(jī)將物料均勻定量連續(xù)地送入主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨，粉磨后的粉子隨風(fēng)機(jī)氣流上升，經(jīng)選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)，符合細(xì)度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進(jìn)行分離收集，經(jīng)出粉閥排出即為成品粉子。氣流由大旋風(fēng)集粉器上端回風(fēng)管吸入離心引風(fēng)機(jī)，本機(jī)整個(gè)氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動(dòng)的。超細(xì)磨粉機(jī)主機(jī)工作過程是通過錐齒輪整體傳動(dòng)裝置帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸的上端聯(lián)結(jié)著磨輥吊架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動(dòng)支點(diǎn)。磨輥裝置不僅圍繞中心軸回轉(zhuǎn)，還圍繞著磨環(huán)公轉(zhuǎn)，磨輥本身因摩擦作用而自轉(zhuǎn)。磨輥吊架下裝有鏟刀，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料拋起喂入磨輥磨環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的離心力將物料碾碎，由此而達(dá)到制粉目的。超細(xì)磨粉機(jī)通過調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的葉片旋轉(zhuǎn)，形成對(duì)粉子的分級(jí)作用，葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子粒度大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的。當(dāng)要獲得較細(xì)粒度粉子時(shí)，就必須提高葉片轉(zhuǎn)速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自身重力的作用落入磨室進(jìn)行重磨，合格的成品粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)集粉器內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。
 

　　超細(xì)磨粉機(jī)經(jīng)常遇到的問題及處理方案
 

　　一、不出粉(正常情況下突然不出粉或少出粉)
 

　　原因：出粉閥失靈；鎖氣器漏裝或常開；管道嚴(yán)重漏氣；進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)的管道閥門關(guān)得太?。唤o料過多；管道系統(tǒng)安裝太長(zhǎng)太高、彎頭太多或彎頭處角度太?。荒ポ佈b置卡死不轉(zhuǎn)；鏟刀頭磨損較多或料太濕等造成的。
 

　　應(yīng)對(duì)方法：檢查出粉閥和鎖氣器是否卡死或常開，堵住管道漏氣和檢風(fēng)門的閥門是否打開。檢查磨輥裝置是否卡死和鏟刀磨損情況。改變管道高度，增大彎頭處角度。均勻進(jìn)料。控制料的濕度在6%以下。
 

　　二、出粉過粗或過細(xì)
 

　　原因：分析機(jī)轉(zhuǎn)速未調(diào)整適宜；風(fēng)量控制不當(dāng)。
 

　　應(yīng)對(duì)方法：調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速及風(fēng)量大小。
 

　　三、主機(jī)停機(jī)頻繁，以及機(jī)溫過高
 

　　原因：機(jī)內(nèi)物料太多，出粉太少，使磨機(jī)溫度上升，而鼓風(fēng)機(jī)電流下降，余風(fēng)管閥門關(guān)閉，熱氣無法排出。
 

　　應(yīng)對(duì)方法：清除回氣箱內(nèi)和管道內(nèi)的積粉，均勻加料。主機(jī)停機(jī)頻繁還應(yīng)檢查繼電器的調(diào)整是否偏低于電機(jī)額定電流。
 

　　四、主機(jī)聲響大并有振動(dòng)
 

　　原因：通常情況下是由于主機(jī)減速器與聯(lián)軸器偏差較大，地腳螺釘松動(dòng)，裝配時(shí)主機(jī)上單向推力軸承上下脫開；安裝時(shí)由于聯(lián)軸器中間無間隙，將推力軸承頂起；料太硬，料似粉狀或進(jìn)料太少；或者是基礎(chǔ)不牢固。
 

　　應(yīng)對(duì)方法：找正中心，二聯(lián)軸器不同心度保證在0.30mm以下。調(diào)整聯(lián)軸器間隙為5mm左右。如磨料已成粉狀，可把主機(jī)轉(zhuǎn)速降為110 - 120r/min；擰緊地腳螺釘和所有緊固件。
 

　　五、鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)
 

　　原因：地腳螺釘松動(dòng)；或是考慮由于葉片磨損不均勻或葉片積灰而產(chǎn)生的不平衡。
 

　　應(yīng)對(duì)方法：擰緊地腳螺栓。清除葉片積灰或調(diào)換葉片。
 

　　六、減速機(jī)及分析機(jī)發(fā)熱
 

　　原因：由于上下軸承裝配無間隙；油的黏度大，上部軸承缺油；油加得太多，不易散熱；空氣過濾器安裝時(shí)漏裝，并把管接頭堵死，起不到保護(hù)作用，使粉塵從轉(zhuǎn)盤下面進(jìn)入油池內(nèi)。
 

　　應(yīng)對(duì)方法：調(diào)整軸承間隙在0.15 -0.20mm范圍內(nèi)。檢查油的黏度，保持油粘度適中。
 

　　七、磨軸裝置進(jìn)粉
 

　　原因：主要考慮是由于上下軸承間隙較大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨輥軸容易晃動(dòng)，造成密封圈磨損，使粉進(jìn)入軸承內(nèi)，這樣又加快了軸承的磨損，使間隙更大，出現(xiàn)惡性循環(huán)；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨輥上部?jī)芍宦菽杆蓜?dòng)，造成上下兩軸承間隙增大，引起進(jìn)粉、斷油、加快軸承的磨損。
 

　　應(yīng)對(duì)方法：調(diào)整軸承間隙，每班開車前應(yīng)加油潤(rùn)滑并定期清洗。